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    我們的是會泵使用中，可能會因為一些原因出現(xiàn)水泵不出水的現(xiàn)象。在輸油泵的使用中也有一些原因使得油泵不出油液。它們之間的一些原因有沒有相同之處或者說有沒有一些區(qū)別呢？我們來看看油泵的不出油液的分析。
    油泵在停工退油和對重油管線吹掃進入分餾塔的過程中，汽油、柴油等輕組分和冷凝水落入分餾塔的下部與重油混在一起，當開工、分餾塔升溫循環(huán)過程中，油泵由于吸入混有輕組分和水的重油而發(fā)生抽空（汽蝕）現(xiàn)象是不可避免的，因此采取如下對策：開工前，在電動抽油泵的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內(nèi)漏、造成氣阻；開工時，應指派專人（操作工、鉗工）負責油泵的運行，及時進行脫水，發(fā)現(xiàn)泵抽空時應及時停泵切換，關閉汽蝕泵的出El閥門，打開出入Vi管線的排凝閥進行脫水處理；調(diào)節(jié)封油壓力比泵體壓力高0．1 MPa為宜，以防封油量過大，在泵體中汽化造成氣阻；提高加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，提高分餾塔底溫度。
    除了我們提到的對策外，還要制訂停、開工及動火搶修方案。在對重大風險進行有效控制和消減后，對于中等風險（R=8～12）可采用有關操作規(guī)程、運行控制文件和程序文件的條款來進行控制，統(tǒng)一考慮形成停、開工及動火搶修方案，此方案再經(jīng)過風險評價，由各級領導審批后實施。
    通過分析，我們看出它的原因和我們水泵的還是有所區(qū)別的，主要是輸送的物質(zhì)不同所導致的，在油泵的使用過程中出現(xiàn)抽空現(xiàn)象是一種不可避免的問題，我們只能在使用時候盡量采取一些措施延緩這種現(xiàn)象，并及時調(diào)節(jié)更替。
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