6檢驗
　　
　　6.1原材料檢驗
　　
　　6.1.1材料與零件進廠應具有材料質量證明書和合格證。
　　
　　6.1.2金屬材料應進行力學性能和化學成分的復驗，其檢驗項目按表5規定。
　　
　　6.1.3非金屬材料應進行與介質的相容性試驗，其檢驗項目按表5規定。
　　
　　6.2出廠檢驗
　　
　　6.2.1逐只檢驗
　　
　　凡出廠的閥應進行逐只檢驗，其檢驗項目按表5規定。
　　
　　6.2.2批zui檢驗
　　
　　在批量生產中，產品應進行批量檢驗，批量檢驗應制定檢驗計劃，規定樣本，其檢驗項目按表5規定。
　　
　　7合格判定原則
　　
　　7.1型式試驗合格判定
　　
　　7.1.1型式試驗中如出現不合格項，允許對產生的不合格項進行復測〔用原試樣進行，打*號除外），若復驗結果符合規定要求，判定合格，但報告上應注明“復驗合格”;如仍不合格，加倍抽樣并進行全項目試驗。
　　
　　7.1.2通過上述型式試驗，有一項不合格，該閥型式試驗判為不合格。
　　
　　7.2檢驗合格判定
　　
　　7.2.1原材料檢驗
　　
　　材料與零件經檢驗不合格，不得投人生產。
　　
　　7.Z.2逐只檢驗
　　
　　逐只檢驗時發現的不合格品，不允許出廠。但允許將不合格品處置后，再次進行逐只檢驗。符合規定要求的判為合格品。
　　
　　7.2.3批皿檢驗合格判定
　　
　　批量檢驗如出現不合格項，允許對產生的不合格項進行復測或重新加倍抽樣進行全項目復試一次（打二號除外），若復試結果符合規定，判該項合格。若復試仍有一項不合格，判定該項不合格。
　　
　　8標志、包裝、運輸及貯存
　　
　　8.1標志
　　
　　8.1.1閥上應有下列*性清晰的標志:
　　
　　a）閥的型號;
　　
　　b）閥的公稱工作壓力;
　　
　　c）閥的啟閉方向;
　　
　　d）閥的出氣口連接尺寸代號或必要的性能參數（出氣口為內螺紋閥）;
　　
　　e）生產廠名或商標;
　　
　　f）生產年月或批號;
　　
　　g）檢驗合格標記;
　　
　　h）液化氣、乙炔氣閥要有質量標記。
　　
　　8.1.2壓力泄放裝置應有下列*性標志:
　　
　　額定的動作壓力和/或額定的動作溫度。
　　
　　8.2包裝、運輸及貯存
　　
　　包裝前應清除殘留在閥內的水分，包裝時應保持閥的清潔，無油污，無腐蝕。進出氣口螺紋不受
　　
　　損傷。
　　
　　8.2.1單件包裝
　　
　　單件包裝應附有產品合格證和使用說明書.
　　
　　8.2.2成箱包裝
　　
　　包裝箱內應附有產品合格證、使用說明書和裝箱單，包裝箱外應標明產品名稱、制造許可證號、執行
　　
　　標準、生產日期、數量、質量、生產廠名稱和地址、等。
　　
　　8.2.3運輸、貯存
　　
　　運輸、貯存過程中要防止受潮、化學品侵蝕及劇烈碰撞。
　　
　　9產品合格證和產品批，檢驗質f證明書
　　
　　9.1產品合格證
　　
　　合格證應包含如下內容:
　　
　　a）合格證編號;
　　
　　b）閥的名稱、型號;
　　
　　c）公稱工作壓力和zui小通徑;
　　
　　d）氣密性試驗壓力;
　　
　　e）產品執行的標準號;
　　
　　f）制造許可證編號;
　　
　　g）出廠檢驗日期:
　　
　　h）設計質量;
　　
　　i）生產廠名稱和;
　　
　　J）檢驗員、生產廠或質檢部門印章。
　　
　　9.2產品批量檢驗質zui證明書
　　
　　9.2.1批量出廠的產品，均應有產品批量檢驗質量證明書。
　　
　　9.2.2產品批量檢驗質量證明書的內容應包括本標準規定的檢驗項目、產品批號、主要材料執行標準和數量。
　　
　　9.2.3產品批量檢驗質量證明書的簽發應有制造廠zui高管理者*的產品質量檢驗師或質保責任師簽字有效。
　　
　　附錄A
　　
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　　耐機械沖擊性試驗裝置