產品概述

是一種芯閥座采用金屬，或金屬對聚四氟乙烯密封配合的旋轉球閥，它將球閥和蝶閥的控制特性結合成一體，既可用作控制調節閥，又可作關斷切斷閥。手動V型球閥其主要特點是：
（1）不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應力影響，并且由于閥體無任何管接頭，故耐壓殼體不會受壓力“突變”的影響；
（1）具有一個V型閥體，即使在小流量或高粘度介質的情況下，也可在整個量程范圍內，保證控制的精確性；
（3）防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內芯PTFE杯形或是O型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質合金制成，通過一個合金的波紋彈簧進一步增強了閥座的結構；
（4）當對夾V型球閥關閉時，V型缺口與閥座之間產生楔形剪切作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，手動V型球閥特別適用于管線結垢凍結或含有纖維和顆粒固體場合。

主要性能規范

主要性能規范

公稱壓力 PN(MPa)	試驗壓力		適用介質	適用溫度
	殼體試驗	密封試驗
1.6	2.4	1.76	水、油、氣及高粘度、含纖維、固體顆粒等介質	-28℃～550℃
2.4	3.75	2.75
4.0	6.0	4.4
應用規范	連接對夾	JB79-59 GB20592-97 AMSI B16.5
	檢驗和試驗	JB/T 9092-99 、API 598

主要零件材料

主要零件材料

零件名稱	閥門材質
閥體、閥蓋	WCB	CF8
密封圈	2Cr13+氮化	304+氮化
球體	2Cr13+硬格	304+硬格
閥座、閥桿	2Cr13	304
墊片	柔性石墨+不銹鋼	柔性石墨+不銹鋼
雙頭螺栓	35CrMoA	1Cr18Ni9Ti

主要外形連接尺寸

主要外形連接尺寸(mm)

公稱壓力 或壓力級	公稱通徑		尺寸(mm)
	(mm)	(in)	W	W1	d	d1	H1	H
PN1.6MPa	25	-	50	25	64	38	57	200
	40	-	60	25	82	49	63	205
	50	-	75	32	100	60	92	225
	65	-	85	38	120	75	100	235
	80	-	100	45	131	89	108	260
	100	-	115	50	158	113	117	270
	125	-	135	55	180	140	140	320
	150	-	160	65	216	164	177	370
	200	-	200	80	268	205	200	390
	250	-	240	92	326	259	252	420
	300	-	-	-	-	300	270	510
PN2.5MPa	25	-	50	25	64	38	57	200
	40	-	60	25	82	49	63	205
	50	-	75	32	100	60	92	225
	65	-	85	38	120	75	100	235
	80	-	100	45	131	89	108	260
	100	-	115	50	158	113	117	270
	125	-	135	55	180	140	140	320
	150	-	160	65	216	164	177	370
	200	-	200	80	268	205	200	390
	250	-	240	92	326	259	252	420
	300	-	-	-	-	300	270	510
CLASS150	25	-	50	25	64	38	57	200
	40	11/2	60	25	82	49	63	205
	50	2	75	32	100	60	92	225
	65	21/2	85	38	120	75	100	235
	80	3	100	45	131	89	108	260
	100	4	115	50	158	113	117	270
	125	5	135	55	180	140	140	320
	150	6	160	65	216	164	177	370
	200	8	200	80	268	205	200	390
	250	10	240	92	326	259	252	420
	300	12	-	-	-	300	270	510

主要外形尺寸圖

VQ370F、VQ370H、VQ370Y蝸輪對夾式V型球閥
閥門新聞動態：
電動蝶閥的產品結構圖
電動蝶閥的產品結構圖
電動蝶閥具有結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉，驅動力矩小等特點，用于截斷、接通、調節管路中的介質，具有良好的流體控制特性和關閉密封性能。
蝶閥按結構形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為軟密封型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環密封，硬密封型通常采用金屬環密封。按連接型式可分為法蘭連接和對夾式連接；按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
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VQ370F、VQ370H、VQ370Y蝸輪對夾式V型球閥
閥門技術資訊：


　　本發明提供了一種深孔閥門內孔一次成型的方法，包括以下步驟：（1）、制坯：選用合適直徑的圓鋼，預鍛時始鍛溫度為1150℃，終端溫度850℃，在溫度1100℃、時間15秒內完成制坯；（2）、粗鍛：制作粗鍛模具，內孔鍛成半孔，溫度保持在1000℃，時間30秒，使用5噸電液錘，使產品鍛成深孔的一半；（3）、精鍛成型：完成深孔的*鍛造；（4）、模具脫離。本發明采用在鍛造過程中采用預鍛半孔精鍛半孔的方法，可以使閥門內孔一次成型，達成節能降耗的目的，且鍛件密度高、抗壓強度大，大大節約了原材料。

　　一種深孔閥門內孔一次成型的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）、制坯：選用圓鋼，根據產品成型的比例、重量，通過鍛造比計算出下料長度，鍛造比的計算公式為：閥門體下料重量/6.165/0.13/0.13=下料長度預鍛出與閥體相應的高度，預鍛時始鍛溫度為10001200℃，終端溫度≥850℃，使用750kg的空氣錘，壓力是1000kg，在溫度為1100℃、時間1020秒內完成制坯；（2）、粗鍛：制作粗鍛模具，粗鍛模具設計成閥體底部的形狀，內孔鍛成半孔，計算好閥體變形尺寸需要的壓力，溫度保持在9001100℃，時間2040秒，使用5噸電液錘，壓力6000kg，變形比例80%，使產品鍛成深孔的一半，鍛件水平投影面積及閥體變形尺寸所需壓力計算如下：鍛件水平投影面積S=21*13+25*12+6*6*6.28+6.5*6.5*6.28=1064.41cm2實際閥體變形尺寸需要壓力G=1064.41*4/1000=4.257噸；（3）、精鍛成型：選用2噸快鍛錘，壓力2500kg，鍛件水平投影面積及閥體變形尺寸所需壓力計算如下：鍛件水平投影面積S=19*13+5.5*5.5*6.28=436.97cm2實際閥體變形尺寸需要壓力G=436.97*4÷1000=1.75噸制作精鍛模具，在模心部鉆4mm的出氣孔，使材料在深孔模內就容易達到所需高度，鍛件孔內加用木渣與石墨乳膨脹，使模具與鍛件好分離不夾模