電動(dòng)刀閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
閘板有兩個(gè)密封面，zui常用的楔式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時(shí)，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。電動(dòng)刀閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)；
1．流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2．開閉較省力。
3．介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。
4．形體簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公稱通徑或口徑：DN10～1000、NPS 1/2 ～36"
電動(dòng)刀閘閥連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋等
電動(dòng)刀閘閥適用溫度：-196℃～700℃
電動(dòng)刀閘閥驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
主要外形參數(shù)及連接尺寸
壓力 | DN | L | D1 | D2 | H | A | B | C | D | N-Φ | 型號(hào) |
0.6 MPa | 50 | 48 | 90 | 110 | 600 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M12 | Z10 |
65 | 48 | 110 | 130 | 670 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M12 | Z10 |
80 | 51 | 125 | 150 | 680 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M16 | Z10 |
100 | 51 | 145 | 170 | 700 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M16 | Z10 |
125 | 57 | 175 | 200 | 720 | 215 | 125 | 318 | 197 | 8-M16 | Z10 |
150 | 57 | 200 | 225 | 790 | 215 | 125 | 318 | 197 | 8-M16 | Z10 |
200 | 70 | 255 | 280 | 850 | 215 | 125 | 363 | 197 | 8-M16 | Z15 |
250 | 70 | 310 | 335 | 1100 | 215 | 125 | 363 | 197 | 12-M16 | Z20 |
300 | 76 | 362 | 395 | 1180 | 215 | 125 | 363 | 197 | 12-M20 | Z20 |
350 | 76 | 412 | 445 | 1280 | 215 | 125 | 363 | 197 | 12-M20 | Z30 |
400 | 89 | 462 | 495 | 1460 | 215 | 125 | 363 | 197 | 16-M20 | Z45 |
450 | 89 | 518 | 550 | 1600 | 240 | 235 | 437 | 277 | 16-M20 | Z45 |
500 | 114 | 568 | 600 | 1800 | 240 | 235 | 437 | 277 | 16-M20 | Z60 |
600 | 114 | 670 | 705 | 2100 | 240 | 235 | 437 | 277 | 20-M22 | Z60 |
700 | 127 | 775 | 810 | 2300 | 274 | 260 | 526 | 283 | 24-M22 | Z90 |
800 | 127 | 880 | 920 | 2500 | 274 | 260 | 526 | 283 | 24-M27 | Z120 |
900 | 154 | 980 | 1020 | 2700 | 319 | 295 | 554 | 309 | 24-M27 | Z180 |
1.0 MPa | 50 | 48 | 100 | 125 | 600 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M16 | Z10 |
65 | 48 | 120 | 145 | 670 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M16 | Z10 |
80 | 51 | 135 | 160 | 680 | 215 | 125 | 318 | 197 | 4-M16 | Z10 |
100 | 51 | 155 | 180 | 700 | 215 | 125 | 318 | 197 | 8-M16 | Z10 |
125 | 57 | 185 | 210 | 720 | 215 | 125 | 318 | 197 | 8-M16 | Z10 |
150 | 57 | 210 | 2400 | 790 | 215 | 125 | 363 | 197 | 8-M20 | Z15 |
200 | 70 | 265 | 295 | 850 | 215 | 125 | 363 | 197 | 8-M20 | Z20 |
250 | 70 | 320 | 350 | 1140 | 215 | 125 | 363 | 197 | 12-M20 | Z20 |
300 | 76 | 368 | 400 | 1180 | 215 | 125 | 363 | 197 | 12-M20 | Z30 |
350 | 76 | 428 | 460 | 1280 | 215 | 125 | 363 | 197 | 16-M20 | Z30 |
400 | 89 | 482 | 515 | 1460 | 240 | 235 | 437 | 277 | 16-M22 | Z45 |
450 | 89 | 532 | 565 | 1600 | 240 | 235 | 437 | 277 | 20-M22 | Z45 |
500 | 114 | 585 | 620 | 1800 | 240 | 235 | 437 | 277 | 20-M22 | Z60 |
600 | 114 | 685 | 725 | 2100 | 240 | 235 | 437 | 277 | 20-M27 | Z60 |
700 | 127 | 800 | 840 | 2300 | 274 | 260 | 526 | 238 | 24-M27 | Z120 |
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