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卡塞爾如何解決高光無痕注塑系統表面浮纖問題
點擊次數：2811 發布時間：2011-3-21
卡塞爾如何解決高光無痕注塑系統表面浮纖問題
RHCM高光無痕注塑技術目前在國內尚屬于一項*的生產工藝。由于這一技術大大改善了制品的表面質量和表面強
度，并可取消后續的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的
二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料。
RHCM技術另一項優點是，能夠顯著消除添加纖維的改性工程塑料產品表面纖維外露的問題。一般在傳統注塑成
型中，玻纖會隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過程中，因模腔表面溫度不足會導致融熔塑料突然在模壁固化，
玻纖便會出現無法*被樹脂包裹。另外，玻纖與樹脂塑料收縮特性的差異，當成型產品冷卻后，玻纖便會更容易
外露于產品表面上。
運用RHCM高光無痕注塑技術，我們能借著控制模腔表面加熱和冷卻的時間變化，改變樹脂塑料產品表面的結晶狀態
，能夠有效消除因玻纖外露于產品表面影響外觀性的問題。日本SONY公司生產的PSP掌上游戲機，背殼也是采用
RHCM技術去降低塑料外殼表面的浮纖問題。
RHCM高光無痕注塑和常規注塑的區別:
1.高光材料
生產表面質量較高的產品時,常用的塑料有 ABS. PA. PC. PMMA. PC+ABS或者PMMA+ABS。其中ABS的硬度zui低，
PMMA+ABS的硬度zui高，可達Ⅱ級，甚至2H。 但硬度越高熔體流動速度也相對越低， 流動性變差，因此可根據生產
需要選擇適當的塑料品種。 目前很多公司也研發出了一些的高光塑料材料，如高光澤PMMA/ABS免噴涂材料
HAM8560等，但目前品種還教少。
2. 高光無痕注塑模具溫度控制系統:
從某些方面而言,高光無痕注塑zui關鍵的是模具溫度的控制系統,由于高光無痕注塑與一般傳統注塑zui大的區別是
在于模具溫度的控制,而對注塑機的要求并不高, 高光無痕注塑模溫控制系統一般也稱為高光模溫機,和通用的注塑
機配合,在注塑機的射膠.頂出.開合模的過程來協調動作,
隨著塑料件的應用日趨廣泛，以及人們對于環保，安全的意識逐漸增高，RHCM高光無痕注塑技術必將成為未來
注塑技術領域的又一顆燦爛新星。
3．高光模具
影響模具的因素主要有模具材料. 模具水道的設計.與制造加工等。
1）模具水道
為了保證模具表面溫度的均勻性和快速傳導，模具內部必須開設合理的水道來配合RHCM高光無痕注塑系統的快速升
溫和快速降溫的需求。模具的水道開設好壞也是影響整個成型周期的重要因數之一。常規注塑模具的水道一般采用
直線水道（水道離制品表面較遠，水道與水道之間的距離較大），這種水道設計無法滿足高光無痕注塑的模具表面
溫度均勻和快速的熱量傳導，而高光無痕注塑模具的水道開設有兩種：1.產品結構簡單的可以采用直線水道,通過
鉆孔加工來實現（水道離制品表面較非常近，水道與水道之間的距離也比較小, 2. 產品結構復雜的可以采用模芯
分層結構或其他特殊方法將水道布置距模具表面恒定距離來滿足模具表面溫度均勻和快速的熱量傳導。分層結構的
型腔和型芯由兩部分組成：上層是一個厚度基本均勻的型腔制品， 正面加工出模具成型面，背面加工出均勻的空
間半圓水道，下層是一個襯板，有對應上層的制品配合面，也加工出均勻的空間半圓水道，上下層配合形成了模具
水道
2）.模具材料
需要有較好的拋光性.耐腐蝕性. 耐磨性. 熱強度. 韌性. 加工性能好低的熱膨脹系數等。其中拋光性. 耐腐蝕性.
熱強度. 熱膨脹系數對高光模具尤為重要。 如模具拋光性差,表面粗糙度大,或被腐蝕或注塑時有水分沉積,就無法
進行高光澤產品成型；溫度的快速變動對模具材料的熱強度. 膨脹系數也有了更高的要求, 目前使用的高光模具材
料有日本日立金屬的CENA1#. 日本大同的NAK80和S-STRA. ASSAB的S136或S136H（420）. POLMAX等鏡面.高耐磨.抗
腐蝕模具鋼, 當然也有檔次比較低的高光模具使用P20的常規模具材料。 日立金屬開發的超大型塑料成型模具材料
用CENA1# ，更是專門為高光鏡面的改良產品， 其綜合性能好，耐磨性，加工性，韌性，耐腐蝕性都較好，是高光
鏡面成型模具*選擇之一。
以上兩種方式的水道均可滿足高光無痕注塑模具表面的熱量快速傳導和均勻性，可以在短時間內均勻的快速升高和
降低模具表面溫度。使高光無痕注塑的成型周期比常規注塑周期短，實現快速循環成型，以上兩種結構的水道：其
中分層結構的模具成本會比較高，且使用壽命也相對縮短，
3）感溫線:
模具感溫線的安裝（一般采用1.6的K型熱電偶,直接安裝在模芯部分兩條水道的中間）。
4）模具接頭：
由于模具內部水道的介質是一直在30℃---180℃之間不斷切換，所以模具外部接頭必須采用不銹鋼的接頭