相應的排除措施是：更換或在折斷處加平墊以應急使用；清洗疏通；研磨或將該油路斷路以應急使用；研磨、清洗。

　　相應的排除措施是：更換或在折斷處加平墊以應急使用；清洗疏通；研磨或將該油路斷路以應急使用；研磨、清洗。
　　
　　限壓不穩：先導型溢流閥限壓不穩，表現為液壓系統壓力偏低或偏高，液壓執行元件動作無力或油管、泵體、閥體爆裂。造成此故障的原因有：壓力調整不當；先導閥閥芯彈簧彎曲或變軟；油液過臟或油液流動不暢。相應的排除措施是：重新調整；校正、加墊或更換；更換、清洗。先導型溢流閥限壓不穩為漸發性故障，先導型溢流閥失靈為突發性故障，在排除完故障后，應按注塑機系統所限定的壓力對先導型溢流閥控制的壓力重新進行調整。
　　
　　電磁閥不動作故障與排查方法
　　
　　電磁閥的故障將直接影響到切換閥和調節閥的動作，常見的故障有電磁閥不動作，應從以下幾方面排查：
　　
　?。?）電磁閥接線頭松動或線頭脫落，電磁閥不得電，可緊固線頭。
　　
　　（2）電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，如果開路，則電磁閥線圈燒壞。
　　
　　原因有線圈受潮，引起絕緣不好而漏磁，造成線圈內電流過大而燒毀，因此要防止雨水進入電磁閥。此外，彈簧過硬，反作用力過大，線圈匝數太少，吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時，可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的“0"位打到“1"位，使得閥打開。
　　
　?。?）電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很?。ㄐ∮?.008mm），一般都是單件裝配，當有機械雜質帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。處理方法可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清洗，使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置，以便重新裝配及接線正確，還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞，潤滑油是否足夠。
　　
　?。?）漏氣。漏氣會造成空氣壓力不足，使得強制閥的啟閉困難，原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。
　　
　　在處理切換系統的電磁閥故障時，應選擇適當的時機，等該電磁閥處于失電時進行處理，若在一個切換間隙內處理不完，可將切換系統暫停，從容處理。
　　
　　電液執行機構的應用及維護
　　
　　作者：韓二豹，韓小兵
　　
　　摘要：文中以某石化公司使用的LBHF電液執行機構為例，介紹了特閥電液執行機構的工作原理與主要結構以及在重油催化裝置上的應用。并結合實際情況，對近幾次二再雙動滑閥發生的故障進行分析，總結了電液執行機構常見故障的判斷和處理方法。同時對特閥及其電液執行機構的安全生產提出了一些建議。
　　
　　重油催化裝置由于能將作為燃料燒掉的重質油品轉化為高質量的輕質油品和液態烴，所以它良好的經濟效益受到了人們的高度重視。但催化裂化裝置反應溫度高、反應速度快、處理量大，因此需要一些安全系數較高的特殊的設備為其服務，其中特閥電液執行機構系統就是主要設備之一。它直接控制反應溫度和反應壓力，并能在故障狀態下及時、迅速終止反應，切斷三機循環，保護裝置、保護機組。因此，催化裝置能否開好，關鍵在于特閥及其電液執行機構是否用得好。
　　
　　1催化FCC反應再生系統介紹
　　
　　某石化公司重油催化裝置于2003年5月份改造為雙提升管反應器，其工藝流程如圖1所示。
　　
　　圖1反應再生部分流程圖
　　
　　重油（一段為常壓渣油，二段為分餾油漿）在提升蒸汽的推動下，與催化劑混合，達到一定的溫度，在提升管內發生反應后，進入沉降器。沉降器將油氣和固體顆粒分離，油氣送往分餾塔進行分離，固體顆粒進入一、二再進行燒焦回收。一再煙氣送往煙機做功，二再煙氣送往余爐進行燃燒。其工藝過程涉及許多特閥，如一、二再雙動滑閥、待閥、再閥、外取熱滑閥等。
　　
　　從以上敘述不難看出，電液執行機構直接用于控制反應再生部分的溫度、壓力和料位，在生產中起著至關重要的作用。但由于特閥電液執行機構較為復雜，密封件多，操作壓力高，在運行過程中經常出現故障。一旦這些電液特閥出現故障，輕則造成反應再生部分流化失常，影響產品質量，重則引起系統聯鎖自保，切斷主風、進料和三機循環，造成裝置全面停工。因此，為使特閥的故障率降到zui低限度，減少非計劃停工，本文結合某石化公司實際情況，在介紹特閥電液執行機構的工作原理、主要結構基礎上，對公司特閥的運行狀況和常見故障進行了分析總結，以期對公司裝置*運轉的維護工作有所幫助。
　　
　　2電液執行機構
　　
　　以某石化公司使用的LBHF電液執行機構為例進行介紹。LBHF電液執行機構是與FCC裝置單、雙動滑閥配套使用的新型執行機構，它是一種接受4～20mADC標準輸入信號，通過伺服放大器、高精度直線位移傳感器、電液伺服閥伺服油缸帶動閥板做往復運動，以實現滑閥開關和位移調節的控制，與氣動調節執行機構相比，電液執行機構具有調節精度高，輸出力矩大，行程速度快、響應迅速，操作平穩，無滯后、無振蕩、無噪聲和工作可靠性高的特點。
　　
　　圖2電液執行機構系統控制方框圖
　　
　　如圖2所示，該執行機構[1][2]位移控制系統是由電氣控制系統、電液伺服閥、伺服油缸、液壓油缸和位移傳感器等組成的一個典型的電液位置伺服控制系統。其中電氣控制系統是將輸入信號與反饋信號進行比較，比較后對偏差信號加以放大和運算，輸出一個與偏差信號成一定函數關系的控制電流，輸入電液伺服閥的力矩馬達線圈中驅動伺服閥；電液伺服閥是電液轉換、液壓放大的流量控制元件；伺服油缸是執行元件；滑閥是控制對象；位移傳感器是反饋測量元件；液壓油源是系統的動力部分。
　　
　　下面主要以催化二再雙動滑閥幾次事故為例進行故障分析，并提出解決方案。
　　
　　3公司二再雙動滑閥故障經過及處理
　　
　　3.1事故記錄
　　
　　1）2003年10月27日至28日，二再雙動滑閥南側閥突然單向快速關小，引起二再壓力波動，給操作帶來困難，隨即改為現場手搖操作。
　　
　　2）2003年12月16日11：14：00，二再雙動滑閥南側閥突然單向關死，沒有進行故障鎖位（現場現象），工藝操作人員立即將閥從自動切為手動操作。隨后，北邊閥控制室手動調節，南邊閥現場手搖操作。
　　
　　3）2004年1月21日上午9：52：00，二再雙動滑閥南側閥單向關死，沒有進行故障鎖位（現場現象），造成二再超壓，煙囪跑劑突然增大，工藝人員將南側閥改為現場手搖控制，北側閥改為DCS手動控制。
　　
　　3.2故障綜合分析及處理3～4
　　
　　同樣的現象在短短3個月內出現3次，給裝置的安全平穩生產造成了很大影響。*次故障經檢查是由于位移傳感器故障引起，更換后故障排除。第三次與*次故障原因相同，還是由于位移傳感器故障引起。奇怪的是第二次故障，事后檢查均正常，試投也正常。但考慮到故障原因未查清，南邊閥還是現場手搖操作。
　　
　　下面我們結合歷史曲線圖（圖3、圖4）和回訊記錄數據（表1），分析第二次故障的真正原因。16日檢查位移傳感器的輸入輸出線路，電源線電阻19.8MW，輸入線電阻19.7kW，電壓8.7V，均屬正常。17日檢查各接線端，試投運行閥發生振蕩，結果發現是由對講機所致，關掉對講機后，該閥工作平穩，仍然將閥切到現場手搖，開度50%，操作人員用北側DCS手動遠程控制，以調整二再壓力。
　　
　　　　
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