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某電廠施工中輔助水泵的使用情況說明
點擊次數：1024 發布時間：2012-6-26
現在可以產生電力的資源相對來說不再單一，有了很多的途徑。我們這里就有一個新能源的電廠在施工。說這個主要是要說明在這個施工中的水的輸送泵的情況。我們在使用中可能會遇到一些問題，這里我們就來對這些問題進行分析和說明。
一、故障原因的分析
輔助給水泵設備技術參數
Flowserve DVMX型臥式雙蝸殼離心泵設備參數項目數值設計流量/ （m 3 /h）161. 3zui小流量/ （m 3 /h）50揚程/m 616. 3設計溫度/℃141. 4凈正吸入壓頭（NPSH r） /m 4. 85轉速/ （ r/min）2 980效率/% 80
在輔助給水泵啟動時，軸承振動值、軸承溫度及泵出入口壓力等各項運行指標均在正常范圍之內。但是，在隨后的幾次啟動過程中，軸承振動逐漸加大，zui高振幅值達到0. 073 mm （已超過報警值0. 063 5 mm）。在反應堆熱態結束后檢查泵聯軸器時，發現轉子抱死，手動盤車困難，決定對輔助給水泵進行解體檢查：
1.第二級葉輪入口密封環與葉輪輪轂*卡死，不能自由轉動。
2.第二級葉輪入口密封環固定銷已磨損。
3.葉輪與密封環、節流襯套與軸套間配合間隙偏小，zui小處間隙只有0. 15 mm （制造商要求值為0. 33～0. 41 mm）。
根據以上檢查結果，可以初步確定：轉子動靜配合間隙偏小，使第二級葉輪入口密封環與葉輪抱死并隨轉子一起轉動，導致密封環固定銷與上殼體密封環安裝槽內壁碰磨，造成密封環固定銷的損壞和給水泵軸承振動加大。
另外，在給水泵下殼體積水中，發現少量固體顆粒狀及懸浮狀雜質；在各級密封環與葉輪配合表面發現少量雜質。在機組啟動初期，給水管道內浮銹、雜質和懸浮固形物較多，給水泵入口濾網孔徑偏大，雜質容易在動靜配合處沉積，導致轉子抱死現象發生。
在電站事故狀態下喪失四級廠用電源時，反應堆跳閘以后由三級電源順序帶載，緊急啟動輔助給水泵向蒸發器上水，以帶走反應堆主回路中殘余的衰變量，保證反應堆安全停下來。如果在輔助給水泵轉子抱死情況下啟動，就會造成泵轉子損壞、殼體變形，嚴重的將造成整臺泵報廢。在輔助給水泵不可用的情況下，將對反應堆的安全構成嚴重威脅。
二、輔助給水泵故障處理
1、泵軸徑向跳動檢查
在輔助給水泵解體檢查時，為防止泵軸在啟動過程中發生扭曲或彎曲，取下各級葉輪，對泵軸進行了徑向跳動值檢查，見。測量結果表明，泵軸沿軸向各級葉輪徑向跳動值均小于0. 05 mm，符合國家標準GB /T5656 - 94《離心泵技術條件（Ⅱ類）》泵軸允許徑向跳動值的規定。
2、配合間隙調整
由于該輔助給水泵密封環與葉輪輪轂配合間隙偏小，雖然打磨清理后在冷態下可以自由轉動，但熱態下由于受到熱膨脹不均的影響，以及無法測量的泵殼體的微小變形，都容易造成轉子盤動困難，直至*抱死。因此，決定將各級密封環內徑用車床進行加工，同時對各級葉輪配合表面進行打磨、拋光，保證加工后的配合間隙為0. 33～0. 41 mm，見3.
3、轉子安裝中心調整
在回裝泵轉子時，用百分表測量軸抬量，發現轉子與泵殼體的相對安裝中心偏差較大，兩端支撐軸承箱安裝位置偏低，轉子實際中心低于泵殼體中心線0. 015～0. 020 mm，將造成葉輪輪轂與對應的密封環下部間隙小于裝配規定要求的0. 33～0. 41 mm，一旦給水中有少量直徑超過0. 20 mm的硬雜質顆粒（如沙粒等）進入動靜部件配合表面，必將造成配合表面劃傷，增大轉動阻力，使泵轉子抱死的可能性大大增加。
根據轉子軸抬量計算出轉子兩端分別應抬高0. 15 mm和0. 20 mm.考慮到輔助給水泵軸跨距比較長，在熱態情況下容易發生彎曲，分別在轉子兩端所需抬高量的基礎上增加0. 05 mm，并通過調整軸承箱調整螺絲將轉子中心調整至合適位置。
輔助給水泵泵軸徑向跳動值mm項目徑向跳動值（0°）徑向跳動值（90°）徑向跳動值（180°）徑向跳動值（270°）驅動端軸承0 + 0. 005 + 0. 030 + 0. 035低壓端節流襯套0 - 0. 005*級葉輪0 + 0. 010 - 0. 010一二級葉輪間節流襯套0 - 0. 010 - 0. 035 - 0. 030第二級葉輪0 + 0. 010 - 0. 015 - 0. 005第三級葉輪0 - 0. 005 - 0. 035 - 0. 030第四級葉輪0 + 0. 010 - 0. 020 - 0. 015中間節流襯套0 - 0. 010第八級葉輪0 - 0. 030 - 0. 025第七級葉輪0 - 0. 005 - 0. 040 - 0. 035第六級葉輪0 - 0. 005 - 0. 035 - 0. 030第五級葉輪0 - 0. 020高壓端節流襯套0 - 0. 005 - 0. 020非驅動端軸瓦0 + 0. 010 + 0. 040推力軸承0 + 0. 015 + 0. 040冷卻風扇0 + 0. 020 + 0. 050― 19 2
輔助給水泵配合間隙mm項目出廠間隙加工后葉輪輪轂外徑加工后密封環內徑加工后間隙低壓端節流襯套0. 50*級葉輪入口側0. 20 179. 06 179. 43 0. 37出口側0. 20 172. 72 173. 11 0. 39一二級葉輪間節流襯套0. 20 0. 25第二級葉輪入口側抱死，未測量148. 98 149. 37 0. 39出口側0. 20 120. 30 120. 67 0. 37第三級葉輪入口側0. 15 148. 98 149. 37 0. 39出口側0. 20 120. 34 120. 73 0. 39第四級葉輪入口側0. 17 148. 95 149. 32 0. 37出口側中間節流襯套0. 40 113. 60 114. 00 0. 40第八級葉輪出口側入口側0. 15 148. 98 149. 36 0. 38第七級葉輪出口側0. 16 120. 30 120. 68 0. 38入口側0. 16 148. 98 149. 37 0. 39第六級葉輪出口側0. 20 120. 26 120. 65 0. 39入口側0. 20 148. 97 149. 35 0. 38第五級葉輪出口側0. 17 120. 26 120. 65 0. 39入口側0. 15 148. 98 149. 37 0. 39高壓端節流襯套0. 15 0. 25
調整轉子中心之后，原有的定位銷孔已經錯位，在原位置上擴孔并重新安裝定位銷，以防止支撐軸承箱在泵運行過程中因振動而移位。
4、入口濾網更換
由于泵體內少量固體顆粒狀雜質造成個別葉輪、高低壓端和中間節流襯套表面劃傷，將泵入口濾網由原來網孔0. 635 mm更換為0. 177 mm （標準80目濾網） ，可以有效防止給水中大顆粒雜質進入動靜配合表面。
在完成輔助給水泵損壞的第二級密封環更換、動靜間隙調整和轉子安裝中心調整后，于2002年9月6日10： 30再次啟動，各項運行參數均正常，原來振動比較大的驅動端軸承振動值降至0. 035 mm以下，其它各點振動值均小于0. 030 mm，給水泵出口壓力保持在額定值8 MPa左右，沒有再發生轉子抱死的情況。同時對其它3臺存在同樣問題的主給水泵采取了類似的處理措施，都取得良好運行效果，有力地保證了該核電機組的安全運行。
從整個工程的整體的使用情況來看，輔助水泵的使用狀況還是比較不錯的，雖然在過程中遇到一些小問題，但經過簡單的維護是沒有影響到正常的使用的。
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