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如何更好選擇立銑刀
點擊次數：348 發布時間：2011-8-1
銑刀類型應與工件表面形狀與尺寸相適應。加工較大的平面應選擇面銑刀；加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應選擇立銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變斜角零件的變斜角面應選用鼓形銑刀；加工各種直線或圓弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等應選用成形銑刀。數控銑床上使用zui多的是可轉位面銑刀和銑刀，因此這里重點介紹面銑刀和立銑刀參數的選擇。
1、 面銑刀主要參數的選擇
標準可轉位面銑刀直徑為￠16～630mm，應根據側吃刀量ae選擇適當的銑刀直徑，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。一般情況下，面銑刀直徑d0=（1.4~1.6）ae。
可轉位面銑刀有粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀容屑空間較大，常用于粗銑鋼件；粗銑帶斷續表面的鑄件和在平穩條件下銑削鋼件時，可選用細齒銑刀。密齒銑刀的每齒進給量較小，主要用于加工薄壁鑄件。
前角的選擇與車刀基本相同，只是由于銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小，尤其是硬質合金面銑刀，前角數值減小得更多些。銑削強度和硬度都高的材料可選用負前角。前角的數值主要根據工件材料和刀具材料來選擇。
銑刀的磨損主要發生在后刀面上，因此適當加大后角，可減少銑刀磨損。常取a0=5度～12度，工件材軟時取大值，工件材料硬時取小值；粗齒銑刀取小值，細齒銑刀取大值。
銑削時沖擊力大，為了保護刀尖，硬質合金面銑刀的刃傾角常取 人s=-5度～-15度。只有在銑削低強度材料時，取人s=5度。
主偏角Kr在45度～90度范圍內選取，銑削鑄鐵常用45度，銑削一般鋼材常用75度，銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時要用90度。加工耐熱合金宜選用圓形刀片（切削刃強度高、轉位次數多、切屑薄）。
2、 立銑刀主要參數的選擇
立銑刀主切削刃的前角在法剖面內測量，后角在端剖面內測量，前、后角都為正值，分別根據工件材料和銑刀直徑選取。
1） 數控刀具半徑R應小于零件內輪廓面的zui小曲率半徑p，一般取R=（0.8~0.9）p。
2） 零件的加工高度H≤（1/6~1/4）R，以保證刀具具有足夠的剛度。
3） 對不通孔（深槽），選取l=H+（5-10）mm（l為刀具切削部分長度，H為零件高度）。
4） 加工外型及通槽時，選取l=H+r+（5~10）mm（r端刃圓角半徑）。
5） 粗加工內輪廓面時，銑刀zui大直徑D粗計算。