在洗煤廠生產(chǎn)工藝流程中，由于管道介質(zhì)大多為煤炭渣、水煤漿、濾渣漿等固體或固液兩相流雙相介質(zhì)流介質(zhì)，所以使用普通的刀閘閥時(shí)，閥門磨損較為嚴(yán)重，更換次數(shù)較為頻繁，給生產(chǎn)以及檢修工作帶來許多不便。也增加了產(chǎn)品預(yù)算成本。為此，不少客戶詢問，如何才能解決洗煤廠用刀型閘閥的高磨損呢?于是本網(wǎng)記者向鄭州鼎盛新材料科技有限公司技術(shù)人員咨詢此問題。
據(jù)鄭州鼎盛專家介紹，在洗煤廠洗煤工藝中，陶瓷閥門主要使用在旋流器、磁選機(jī)以及工藝管道上。一般對(duì)閥門耐磨性能要求比較高。普通的刀閘閥根本無法滿足這類工況需要。專家提醒，要想解決刀閘閥的磨損，推薦使用陶瓷閥門，如薄型工程陶瓷排渣漿液閘閥、工程陶瓷排渣漿液閥、料將閥等產(chǎn)品。
據(jù)了解，河南閥門廠鄭州鼎盛是專門生產(chǎn)洗煤廠用的刀閘閥生產(chǎn)廠家。其陶瓷閘閥閥座采用工藝技術(shù)較復(fù)雜的熱鑲嵌技術(shù)，要采用這種工藝必須對(duì)工程陶瓷閥座進(jìn)行時(shí)效處理，鄭州鼎盛采用的是三次，即對(duì)要進(jìn)行熱鑲嵌的工程陶瓷閥座在電爐中加熱到180℃左右，在3小時(shí)內(nèi)降低到常溫，再加熱到220℃左右，在石棉粉內(nèi)保溫冷卻，第三次把陶瓷閥座加熱到120℃后再鑲嵌在預(yù)熱后的鋼件內(nèi)，自然冷卻。這套工藝是鼎盛公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而制定的，目的不僅是讓工程陶瓷進(jìn)行充分的時(shí)效穩(wěn)定，而且更有利于在各種不同復(fù)雜的工況下保持二者結(jié)合穩(wěn)定。
鄭州鼎盛新材料陶瓷閘閥與普通刀閘閥相比具有巨大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益：
1.采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能zui大限度的杜絕泄露，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
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