按照結(jié)構(gòu)的不同，閘閥可以分為單閘板閥、雙閘板閥、楔式閘閥、平行式閘閥;其中應(yīng)用zui廣泛的當為楔式雙閘板閥和楔式彈性閘板，因為這兩類閥門的密封效果是的。但凡事都是有利有弊的，正是因為其良好的密封效果，致使其在某些場合中會產(chǎn)生中腔壓力異常升高的現(xiàn)象;閘閥中腔異常升壓時,其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力（如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力）均會急劇增加,驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動力會不堪重負,甚至無法啟動,嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞,這些現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在許多高壓大口徑閘閥中。
異常升壓的形成在許多閘閥的應(yīng)用場合會驚人相似地發(fā)生,許多工業(yè)系統(tǒng)介質(zhì)在開機后,由冷態(tài)變熱態(tài);閘板在冷態(tài)關(guān)閉,熱態(tài)時開啟。因而若不對系統(tǒng)采取措施,異常升壓對系統(tǒng)的破壞幾乎是無法避免的,會對閘閥本身、系統(tǒng)安全、控制流程造成破壞。
閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計其強度,異常升壓時,其開啟壓力會成倍提高,導致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高,當材料實際應(yīng)力超過許用應(yīng)力時,高應(yīng)力部位會產(chǎn)生斷裂破壞,導致閥門無法開啟,閥門整機將損壞或報廢;殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的,一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔,引起介質(zhì)外漏;其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出,引起介質(zhì)大量外漏。當介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重,甚至會造成設(shè)備與人員的傷害;閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關(guān)鍵,一旦這種控制無法實現(xiàn)時,系統(tǒng)癱瘓須停機檢修,這將會造成巨大的直接或間接損失。
要從根本上消除中腔異常升壓，可以從設(shè)計、安裝、調(diào)試等方面入手，有三套方案可供大家參考：
1、解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力,在閥門內(nèi)部開設(shè)泄壓孔是有效的方案,在上游側(cè)閘板及進口側(cè)閥座外圓開設(shè)了泄壓孔,當中腔壓力升高時,中腔壓力會自動向上游側(cè)泄放,始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等,從而避免異常升壓的發(fā)生。
2、對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設(shè)泄壓閥法降低中腔壓力, 采用外設(shè)帶截止閥的旁路聯(lián)通中腔與上游側(cè),當主閘板關(guān)閉后截止閥可關(guān)閉（視中腔溫度變化情況,過高時須開啟）。當開啟主閘閥時,應(yīng)先行開啟旁路截止閥,降低中腔壓力后再啟動主閘閥。
3、在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓范圍,設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力,當中腔超壓時,自動排放到設(shè)定壓力,從而維護主閘閥的安全運行。泄壓閥前安裝了截止閥,便于泄壓閥的調(diào)整與檢修。泄壓閥的壓力設(shè)定通常可按1.33PN考慮（PN為系統(tǒng)閥門的公稱應(yīng)力。
除此之外,閥門調(diào)試時,尤其是電動閥調(diào)試時,應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制,盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些,防止楔死閘板;高溫閥門應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死,建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時,閘板到位后適當后退閥桿,避免真正咬死事故的發(fā)生。
鼎盛專家提醒您：閥門異常超壓嚴重威脅著設(shè)備及系統(tǒng)的安全運行,必須引起重視;在閘閥設(shè)計安裝時一定要考慮異常超壓的發(fā)生,并采取必要的預防措施。
