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Q347TC全襯陶瓷球閥的應用領域
點擊次數：106 發布時間：2021-1-15
Q347TC全襯陶瓷球閥 全襯陶瓷球閥 襯陶瓷球閥 不銹鋼全襯陶瓷球閥 高溫全襯陶瓷球閥 防腐全襯陶瓷球閥 電動全襯陶瓷球閥 高壓全襯陶瓷球閥 防爆全襯陶瓷球閥 碳鋼全襯陶瓷球閥 全襯陶瓷球閥的用途 全襯陶瓷球閥的性能 高壓全襯陶瓷球閥的優點 全襯陶瓷球閥的性能
Q347TC全襯陶瓷球閥產品說明
本實用新型涉及閥門，尤其是一種耐高溫、耐腐蝕的全襯陶瓷球閥。目前，現有的陶瓷球閥通常采用適合O形密封圈的密封結構，其使用溫度小于 20(TC，致使其無法真正在高溫和強腐蝕環境使用。這種閥門在結構方面也存在缺陷，整套球閥內部采用四個陶瓷件組合而成，其陶瓷閥座尾端必須直接伸到法蘭端面，當球閥與管 道法蘭連接時，陶瓷閥座尾端會受到來自管道法蘭墊片的擠壓，而且必需達到較強的擠壓 力，法蘭端面才能起到密封效果。這樣容易出現陶瓷閥座與陶瓷球體抱死的現象，造成球閥 無法正常開關；閥桿密封結構通常是在球閥填料函上使用平底填料，而金屬閥體中孔與陶 瓷中體構成的填料函，其底端形狀是圓柱面，導致填料函結構中的填料受力不均勻，在使用 過程中，閥桿部位容易出現密封失效引起泄漏。
全襯耐磨陶瓷球閥特點
本廠生產的全襯陶瓷球閥，密封結構較為*。與常規的全襯陶瓷球閥相比有如下特點：
1常規的陶瓷球閥，座環的密封面是錐面，與球體之間是線接觸密封，在使用過程中容易出現泄漏；我司生產的陶瓷球閥，座環與球體之間采用弧面接觸，密封可靠，實現零泄漏，球體和閥座具有良好剪切自潔功能，不會出現固體顆粒粘結閥門密封副而造成密封失效。
2、常規的陶瓷球閥閥桿上是采用單純的填料密封，使用過程中閥桿部位易出現泄漏；我司生產的陶瓷球閥，閥桿處采用兩套的密封裝置，*解決了單純填料密封易泄漏的現象。
3、常規的全襯陶瓷球閥，采用的陶瓷件只有四件套，座環尾端直接伸到法蘭端面，這樣當閥門與管道連接時，端面密封墊片會擠壓座環，容易出現座環與球體抱死的現象；我司生產的全襯陶瓷球閥，采用六件套的陶瓷件，避免了當閥門與管道連接時，密封墊片擠壓座環而造成的抱死現象。
4、采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐蝕性及密封性，大延長了閥門的使用壽命。
5、陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，減輕工人的勞動強度，節約設備修理費用。
6、陶瓷閥的使用能提高工業管路系統的密封性，同時能zui大限度的杜絕泄露，對環境保護將起到積極的推進作用。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性高.使用壽命長,用于高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性硬度高，本閥具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
特點：
1、與介質接觸均為結構陶瓷材料，其化學穩定性加上*硬度(洛氏硬度HRC90僅次于金剛石)的特性。因此；陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、耐沖蝕，且隔熱性能良好，熱膨脹系數小，防火防靜電。
2、以研磨技術與*的機械設備。閥體結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小，硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工，陶瓷本身具有自潤滑性，可取得很好的密封性能，取代金屬硬密封球閥容易泄漏，扭矩大，腐蝕的缺點。
3、全襯陶瓷球閥具有良好的耐磨性，使閥門經久耐用，在含硬度高的顆粒介質和軟性具有腐蝕的介質，該閥門具有選用優勢。
4、可更換陶瓷零件。
5、內置緩沖補償墊圈，確保良好的密封性，并且在含有雜質的介質中；不容易卡死而造球的破裂，閥桿材質的選擇有316/316L不銹鋼，HC合金，蒙乃而合金等選項。
6、采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐蝕性及密封性，大延長了閥門的使用壽命。
7、陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，減輕工人的勞動強度，節約設備修理費用。
8、陶瓷閥的使用能提高工業管路系統的密封性，同時能大限度的杜絕泄露，對環境保護將起到積極的推進作用。
實用新型內容針對以上現有的閥門不足，本實用新型的目的是提供一種密封結構改進，能長時間適應高溫、強腐蝕介質環境，并提高使用壽命的全襯陶瓷球閥。 將陶瓷材料應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了提高，應用范圍不斷擴展。近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。陶瓷側蓋與陶瓷閥座之間通過臺階形環形端面相連接，陶瓷側蓋與陶瓷閥座的環形端 面之間設有耐高溫密封材料，陶瓷閥座的環形端面與球閥的端蓋之間也設有耐高溫密封材 料。 作為本實用新型的優選技術方案，所述陶瓷閥座兩端的陶瓷側蓋分別設在球閥兩 端的端蓋內，兩側端蓋與金屬閥體通過螺栓連接和固定。 作為本實用新型的優選技術方案，所述耐高溫密封材料是柔性石墨圈。 作為本實用新型的優選技術方案，所述壓蓋與密封材料之間設有襯圈。 作為本實用新型的優選技術方案，所述閥桿與手柄連接，手柄與壓蓋之間設有定位塊。 作為本實用新型的優選技術方案，所述閥桿與氣動旋轉裝置連接。 作為本實用新型的優選技術方案，所述閥桿與電動旋轉裝置連接。
全襯陶瓷球閥特點：
1、與介質接觸均為結構陶瓷材料，其化學穩定性加上*硬度(洛氏硬度HRC90僅次于金剛石)的特性。因此；陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、耐沖蝕，且隔熱性能良好，熱膨脹系數小，防火防靜電。
2、以精準的研磨技術與*的機械設備。閥體結構簡潔，流道順暢，介質流動阻力小，硬密封陶瓷內件，由六件科學合理的設計組成，閥球、閥座面接觸加工，陶瓷本身具有自潤滑性，可取得很好的密封性能，取代金屬硬密封球閥容易泄漏，扭矩大，腐蝕的缺點。
3、全襯陶瓷球閥具有良好的耐磨性，使閥門經久耐用，在含硬度高的顆粒介質和軟性具有腐蝕的介質，該閥門具有選用優勢。
4、可更換陶瓷零件。
5、內置緩沖補償墊圈，確保良好的密封性，并且在含有雜質的介質中；不容易卡死而造球的破裂，閥桿材質的選擇有316/316L不銹鋼，HC合金，蒙乃而合金等選項。
耐腐蝕性能
經過冷等靜壓成型和高溫燒結的氧化鋁陶瓷(>99%Al2O3) ，氧化鋯陶瓷(ZrO2) ，氮化硅陶瓷(Si3N4)，無壓燒結碳化硅陶瓷(SSiC)與絕大部分的有機溶劑和無機化學介質都不會發生化學反應，因此也不會對介質造成污染。整體燒結碳化鎢陶瓷(STC)具有良好的機械性能和耐熱沖擊性能，適用于高溫高壓的高磨損工況。結構陶瓷材料出色的化學穩定性保證陶瓷球閥內件在各種強酸、強堿等高腐蝕性介質中長期使用后，材料的物理性能和化學性能也幾乎不會出現任何變化。
應用領域：
1. 火電廠煙氣脫硫脫硝石灰水、石灰石漿液、石膏漿液
2. 火電廠氣力除灰
3. 多晶硅硅粉氣力輸送
4. 冶金粉末氣力輸送
5. 濕法冶金硫酸與礦砂混合物
6. 其他高腐蝕、高磨損、高沖刷工況