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DJ61F手動超低溫長軸截止閥
點擊次數：67 發布時間：2021-10-31
超低溫長軸截止閥 低溫長軸截止閥 手動超低溫長軸截止閥 高壓長軸截止閥 超低溫長軸截止閥的尺寸 超低溫長軸截止閥的作用 超低溫長軸截止閥的性能 超低溫長軸截止閥的要求
DJ61F手動超低溫長軸截止閥產品說明
因為低溫閥門的特殊結構，低溫閥門的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門的長頸閥蓋結構特點，低溫閥門在安裝時閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線上。否則低溫介質將充滿閥蓋的加長部分，造成閥門填料失效，并會將冷量傳給閥門手柄，給操作人員帶來人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門，在安裝閥門時，要特別注意閥門泄壓方向的要求。閥門泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現在管道軸測圖中（這點極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒有設置，閥門關閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質，泄向操作檢修側，造成人員傷亡事故！
DJ61F手動超低溫長軸截止閥選用原則：
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
帶有一個具有足夠氣柱長度的加長閥蓋結構，確保閥桿的填料密封附近的溫度不低于0℃，即低溫介質經過加長閥蓋后，溫度逐漸升高到填料處所需要的安全溫度，從而保證閥門填料密封的可靠性、安全性、完整性。
低溫長軸截止閥用于低溫儲罐的出液口和進液口，因為低溫儲罐內的介質溫度極低，溫度在短時間內容易傳到至手柄的頂端，所以，接觸低溫液體面積較大的部位管路采用低溫長軸截止閥。
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動；截止閥閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得它適合作為介質的切斷或調節及節流使用。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少；同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。
本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種低溫截止閥，通過改變傳統截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結構，使閥桿與閥瓣成為獨立的兩個部分，通過閥桿上的凸臺鉤掛住閥瓣上的卡環，使閥桿與閥瓣連接在一起，當閥瓣密封面與閥座密封面接觸時，閥桿繼續帶動凸臺向下，凸臺與卡環分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會隨閥桿轉動而轉動，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時，在閥座上設置長閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統截止閥相比，具有使用壽命較長，適用于低溫介質工況等特點。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種低溫截止閥，包括閥座，所述閥座包括閥座內腔，所述閥座內腔設置閥座密封面，所述閥座上還設置長閥蓋，所述長閥蓋上設置壓圈，所述壓圈與蓋螺母連接，所述蓋螺母與閥桿連接，所述閥桿上設置凸臺，所述閥桿與閥瓣連接，所述閥瓣上設置閥瓣密封面和凹槽，所述凹槽包括凹槽開口端，所述凹槽開口端上設置卡環。
適用于甲烷、液態天然氣、已烯、二氧化碳、液氨、液氧、液氮、液氫等低溫介質
DJ61F手動超低溫長軸截止閥特性：
①波紋管截止閥，其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
②閥瓣采用錐形設計，密封面與介質成流線形，密封性能更好，使用壽命更長；
③雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合國際密封標準；
④閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進行潤滑，不像傳統的只對螺紋加潤滑油；
⑤人體工程學設計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠。
啟閉件是塞形的閥瓣，密封上面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運動；截止閥閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得它適合作為介質的切斷或調節及節流使用，截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少；同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。驅動裝置有：手輪、傘齒輪、電動、氣動等