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生活立式多級(jí)泵檢修步驟及注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：345 發(fā)布時(shí)間：2014-6-17
生活立式多級(jí)泵檢修步驟及注意事項(xiàng)
一、拆裝前準(zhǔn)備工作：
1、了解設(shè)備故障和檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，掌握水泵電氣控制原理；組織檢
修人員、委派檢修負(fù)責(zé)人，分配檢修工作具體項(xiàng)目。
2、準(zhǔn)備檢修和吊裝工具，附助物品（如：人字梯、木條、木板、麻繩、安全防護(hù)用品），以及測(cè)量?jī)x表（電流鉗型表、500型絕緣搖表）。將準(zhǔn)備的一切東西轉(zhuǎn)運(yùn)到檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3、管理處工程主管，并要求安排人員配合斷開(kāi)檢修設(shè)備的電源，掛標(biāo)示牌。檢修人員（電工）做好檢查驗(yàn)電核實(shí)；（如果是變頻控制，除了斷開(kāi)檢修泵的變頻回路電源外，還需斷開(kāi)檢修泵的工頻回路電源）；做好相應(yīng)的預(yù)防性保護(hù)措施。
4、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、氣候情況，做好相應(yīng)的通風(fēng)措施；（如：開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)排風(fēng)機(jī)，或臨時(shí)增加電風(fēng)扇）。
5、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)做好必要的地面、設(shè)施、設(shè)備保護(hù)，確保整個(gè)檢修過(guò)程中的人身、設(shè)備安全。
二、拆裝檢修步驟：
1、解體電機(jī)：
a、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（如：安裝吊裝鉤）、掛好起重設(shè)備（葫蘆、鋼絲繩、拉繩）。
b、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機(jī)做起吊重心測(cè)試；c、拆卸電機(jī)電源線，拆出電機(jī)與泵體連接螺絲；拆出電機(jī)和水泵聯(lián)軸器連接螺絲。
d、起吊電機(jī)，當(dāng)電機(jī)與水泵脫開(kāi)有一定距離時(shí)，收緊拉繩將電機(jī)慢慢下放，（在下放過(guò)程中預(yù)防電機(jī)重心偏移，損壞設(shè)備和使人受傷）；待電機(jī)平放在木板上后再用拉碼拉出聯(lián)軸器、拆出電機(jī)風(fēng)罩，取出風(fēng)葉。
e、用搖表檢查電機(jī)繞組絕緣，并作好記錄；然后做好拆卸標(biāo)記，擰出電機(jī)前后端蓋板螺絲、并將該端蓋板取出。
f、檢查軸承磨損程度，如需更換軸承，用拉碼拉出軸承（在取出軸承前將轉(zhuǎn)子抽出，抽出轉(zhuǎn)子時(shí)不要碰傷定子繞組，必要時(shí)做一定的保護(hù)措施）。
g、更換電機(jī)軸承，方法有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。
h、如果是軸承走外圈，檢測(cè)端蓋軸承座與軸承的配合情況，配合不好需對(duì)端蓋軸承座進(jìn)行處理，組裝電機(jī)步驟與拆電機(jī)步驟相反。
i、在組裝電機(jī)前對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣檢測(cè)，（如電機(jī)繞組受潮，必須進(jìn)行烘考除潮，必要時(shí)還得加溫浸絕緣漆）；檢測(cè)值在規(guī)定范圍內(nèi)及可使用。2、解體水泵：
因水泵有不同生產(chǎn)廠家和不同型號(hào)，泵體結(jié)構(gòu)也有不同；但水泵解體檢修步驟略為兩種。一種是從下往上一級(jí)級(jí)拆出，另一種是從上往下一級(jí)級(jí)拆出。下面就以（下往上）一級(jí)級(jí)拆出為例：
a、關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排盡泵體內(nèi)的水，做好每一級(jí)拆卸標(biāo)記，。
b、用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環(huán)機(jī)械軸封時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬打。
c、拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。用麻繩捆扎在泵體2/5處，吊起水泵移離機(jī)座慢慢下放，往下放水泵時(shí)切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。
d、擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然后拆出葉輪，（拆卸過(guò)程中嚴(yán)禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪），zui后取出外殼。
e、當(dāng)*級(jí)的軸套、葉輪、外殼拆出后，應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行除圬處理，再進(jìn)行下一級(jí)拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動(dòng)水泵）。
f、以下各級(jí)拆取方法與上述相同，請(qǐng)注意按順序?qū)⒏骷?jí)拆卸的部件擺放好；當(dāng)zui后一級(jí)部件全拆卸下來(lái)為止。
g、整個(gè)工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過(guò)程中嚴(yán)禁使用柴油和有害物質(zhì)。3、組裝泵體：
a、當(dāng)除銹、清理、修磨工作完畢后，開(kāi)始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。先將裝軸承那一級(jí)水平放在木條上，再將出水口那級(jí)安放在上面，然后將軸帶有平衡鼓垂直方向進(jìn)出水口那級(jí)的中間。
b、將*級(jí)葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。
c、將軸套套在軸上，接著安裝下一級(jí)外殼，接著安裝第二級(jí)葉輪，再裝上軸套和下一級(jí)外殼，以止方法安裝N級(jí)。
d、安裝完zui后一級(jí)后，將兩個(gè)反向螺母擰緊。
e、做完以上工作后將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。
f、安裝機(jī)械密封（或安裝盤根填料），接著安裝軸承（注意兩個(gè)軸承的方向），將鎖軸承的螺母擰緊。
g、手動(dòng)盤車、調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)輕松為宜，安裝聯(lián)軸器。
h、將電機(jī)吊放在泵體上面，檢查兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間距，一般為3~5mm，檢查電機(jī)與水泵的同軸度，擰緊電機(jī)與泵體的連接螺栓。
I、檢查設(shè)備所有連接螺絲緊固情況。然后接入電機(jī)電源線。三、試車前檢查：
1、拆卸水泵進(jìn)口濾網(wǎng)端蓋板，取出濾網(wǎng)清洗后恢復(fù)安裝。打開(kāi)進(jìn)出口閥門，排出泵體內(nèi)空氣，檢查水泵各級(jí)有無(wú)漏水，如有調(diào)節(jié)泵體固定螺栓。
2、檢查電機(jī)線頭絕緣及電線柱是否損壞，檢查電控箱內(nèi)電氣元件的配制，對(duì)直接啟動(dòng)和降壓?jiǎn)?dòng)的交流接觸器觸點(diǎn)檢查是否完好；檢查熱繼電器的整定值是否與電機(jī)運(yùn)行電流相等，緊固所有接線頭以及測(cè)試接地是否可靠。
3、試車及調(diào)試，檢測(cè)運(yùn)行電流，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常，檢測(cè)出口水壓是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)。
4、帶載運(yùn)行檢驗(yàn)合格后拆除吊裝工具，設(shè)備本體除銹刷漆，清理現(xiàn)場(chǎng)填寫檢修記錄表，請(qǐng)管理處驗(yàn)收簽字交戶使用；并做好使用后的情況回訪。四、注意事項(xiàng)：
1、在拆卸吊裝前必須核對(duì)（檢修設(shè)備、斷電、關(guān)閉閥門）工作無(wú)誤。2、檢查吊鉤、扣環(huán)、鋼絲繩、葫蘆是否合符要求。鏈條啟用正常。3、檢修人員必需配戴安全帽、安全帶，做好防滑措施。
4、檢修和操作人員嚴(yán)禁站在吊裝物件下方，吊裝操作人員兩手不得脫離升降鏈條，預(yù)防物件自重（葫蘆丞重練條）下滑傷人和損壞設(shè)備。
5、在吊裝（上升、下降）過(guò)程中注意設(shè)備受力平衡，聽(tīng)從專人指揮。6、清理水泵部件時(shí)必須認(rèn)真修磨好配合面，注意檢查密封有無(wú)損壞。安裝軸封時(shí)注意磨合工作面光潔度，抹一定的機(jī)油。
7、泵體軸承安裝正確，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)松緊度合符要求。聯(lián)軸器子母中間間隙合
符要求，注意檢查電機(jī)與水泵的同心度。
一、拆裝前準(zhǔn)備工作：
1、了解設(shè)備故障和檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，掌握水泵電氣控制原理；組織檢
修人員、委派檢修負(fù)責(zé)人，分配檢修工作具體項(xiàng)目。
2、準(zhǔn)備檢修和吊裝工具，附助物品（如：人字梯、木條、木板、麻繩、安全防護(hù)用品），以及測(cè)量?jī)x表（電流鉗型表、500型絕緣搖表）。將準(zhǔn)備的一切東西轉(zhuǎn)運(yùn)到檢修現(xiàn)場(chǎng)。
3、管理處工程主管，并要求安排人員配合斷開(kāi)檢修設(shè)備的電源，掛標(biāo)示牌。檢修人員（電工）做好檢查驗(yàn)電核實(shí)；（如果是變頻控制，除了斷開(kāi)檢修泵的變頻回路電源外，還需斷開(kāi)檢修泵的工頻回路電源）；做好相應(yīng)的預(yù)防性保護(hù)措施。
4、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、氣候情況，做好相應(yīng)的通風(fēng)措施；（如：開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)排風(fēng)機(jī)，或臨時(shí)增加電風(fēng)扇）。
5、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)做好必要的地面、設(shè)施、設(shè)備保護(hù)，確保整個(gè)檢修過(guò)程中的人身、設(shè)備安全。
二、拆裝檢修步驟：
1、解體電機(jī)：
a、根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（如：安裝吊裝鉤）、掛好起重設(shè)備（葫蘆、鋼絲繩、拉繩）。
b、檢查吊鉤、繩扣、葫蘆鎖扣，將吊移的電機(jī)做起吊重心測(cè)試；c、拆卸電機(jī)電源線，拆出電機(jī)與泵體連接螺絲；拆出電機(jī)和水泵聯(lián)軸器連接螺絲。
d、起吊電機(jī)，當(dāng)電機(jī)與水泵脫開(kāi)有一定距離時(shí)，收緊拉繩將電機(jī)慢慢下放，（在下放過(guò)程中預(yù)防電機(jī)重心偏移，損壞設(shè)備和使人受傷）；待電機(jī)平放在木板上后再用拉碼拉出聯(lián)軸器、拆出電機(jī)風(fēng)罩，取出風(fēng)葉。
e、用搖表檢查電機(jī)繞組絕緣，并作好記錄；然后做好拆卸標(biāo)記，擰出電機(jī)前后端蓋板螺絲、并將該端蓋板取出。
f、檢查軸承磨損程度，如需更換軸承，用拉碼拉出軸承（在取出軸承前將轉(zhuǎn)子抽出，抽出轉(zhuǎn)子時(shí)不要碰傷定子繞組，必要時(shí)做一定的保護(hù)措施）。
g、更換電機(jī)軸承，方法有：加熱法、降溫法、用圓筒直壓法。
h、如果是軸承走外圈，檢測(cè)端蓋軸承座與軸承的配合情況，配合不好需對(duì)端蓋軸承座進(jìn)行處理，組裝電機(jī)步驟與拆電機(jī)步驟相反。
i、在組裝電機(jī)前對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行絕緣檢測(cè)，（如電機(jī)繞組受潮，必須進(jìn)行烘考除潮，必要時(shí)還得加溫浸絕緣漆）；檢測(cè)值在規(guī)定范圍內(nèi)及可使用。2、解體水泵：
因水泵有不同生產(chǎn)廠家和不同型號(hào)，泵體結(jié)構(gòu)也有不同；但水泵解體檢修步驟略為兩種。一種是從下往上一級(jí)級(jí)拆出，另一種是從上往下一級(jí)級(jí)拆出。下面就以（下往上）一級(jí)級(jí)拆出為例：
a、關(guān)閉進(jìn)出口閥門，排盡泵體內(nèi)的水，做好每一級(jí)拆卸標(biāo)記，。
b、用拉碼拉出泵體上的聯(lián)軸器，拆出蓋扳螺母，取出軸承蓋扳，拆出軸承、軸封或填料盤根，拆卸磁環(huán)機(jī)械軸封時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬打。
c、拆出泵體出口與管網(wǎng)連接的螺絲，擰出泵體與底座固定螺栓。用麻繩捆扎在泵體2/5處，吊起水泵移離機(jī)座慢慢下放，往下放水泵時(shí)切記不要碰彎泵軸，將水泵平放在地面木板上。
d、擰出泵軸尾螺母，拆出軸套，然后拆出葉輪，（拆卸過(guò)程中嚴(yán)禁直接鐵錘用力敲打軸套、葉輪），zui后取出外殼。
e、當(dāng)*級(jí)的軸套、葉輪、外殼拆出后，應(yīng)對(duì)軸進(jìn)行除圬處理，再進(jìn)行下一級(jí)拆卸，（35mm以下泵軸不能作為受力工具搬動(dòng)水泵）。
f、以下各級(jí)拆取方法與上述相同，請(qǐng)注意按順序?qū)⒏骷?jí)拆卸的部件擺放好；當(dāng)zui后一級(jí)部件全拆卸下來(lái)為止。
g、整個(gè)工作轉(zhuǎn)入修磨部件之間配合面，除銹、清理水垢。在清理過(guò)程中嚴(yán)禁使用柴油和有害物質(zhì)。3、組裝泵體：
a、當(dāng)除銹、清理、修磨工作完畢后，開(kāi)始組裝水泵（組裝與拆卸的順序和方法相反）。先將裝軸承那一級(jí)水平放在木條上，再將出水口那級(jí)安放在上面，然后將軸帶有平衡鼓垂直方向進(jìn)出水口那級(jí)的中間。
b、將*級(jí)葉輪安裝在軸上，在外殼邊緣放好防水圈。
c、將軸套套在軸上，接著安裝下一級(jí)外殼，接著安裝第二級(jí)葉輪，再裝上軸套和下一級(jí)外殼，以止方法安裝N級(jí)。
d、安裝完zui后一級(jí)后，將兩個(gè)反向螺母擰緊。
e、做完以上工作后將泵體吊放在底座上面，擰緊固定螺栓。
f、安裝機(jī)械密封（或安裝盤根填料），接著安裝軸承（注意兩個(gè)軸承的方向），將鎖軸承的螺母擰緊。
g、手動(dòng)盤車、調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)輕松為宜，安裝聯(lián)軸器。
h、將電機(jī)吊放在泵體上面，檢查兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間距，一般為3~5mm，檢查電機(jī)與水泵的同軸度，擰緊電機(jī)與泵體的連接螺栓。
I、檢查設(shè)備所有連接螺絲緊固情況。然后接入電機(jī)電源線。三、試車前檢查：
1、拆卸水泵進(jìn)口濾網(wǎng)端蓋板，取出濾網(wǎng)清洗后恢復(fù)安裝。打開(kāi)進(jìn)出口閥門，排出泵體內(nèi)空氣，檢查水泵各級(jí)有無(wú)漏水，如有調(diào)節(jié)泵體固定螺栓。
2、檢查電機(jī)線頭絕緣及電線柱是否損壞，檢查電控箱內(nèi)電氣元件的配制，對(duì)直接啟動(dòng)和降壓?jiǎn)?dòng)的交流接觸器觸點(diǎn)檢查是否完好；檢查熱繼電器的整定值是否與電機(jī)運(yùn)行電流相等，緊固所有接線頭以及測(cè)試接地是否可靠。
3、試車及調(diào)試，檢測(cè)運(yùn)行電流，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否有異常，檢測(cè)出口水壓是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)。
4、帶載運(yùn)行檢驗(yàn)合格后拆除吊裝工具，設(shè)備本體除銹刷漆，清理現(xiàn)場(chǎng)填寫檢修記錄表，請(qǐng)管理處驗(yàn)收簽字交戶使用；并做好使用后的情況回訪。四、注意事項(xiàng)：
1、在拆卸吊裝前必須核對(duì)（檢修設(shè)備、斷電、關(guān)閉閥門）工作無(wú)誤。2、檢查吊鉤、扣環(huán)、鋼絲繩、葫蘆是否合符要求。鏈條啟用正常。3、檢修人員必需配戴安全帽、安全帶，做好防滑措施。
4、檢修和操作人員嚴(yán)禁站在吊裝物件下方，吊裝操作人員兩手不得脫離升降鏈條，預(yù)防物件自重（葫蘆丞重練條）下滑傷人和損壞設(shè)備。
5、在吊裝（上升、下降）過(guò)程中注意設(shè)備受力平衡，聽(tīng)從專人指揮。6、清理水泵部件時(shí)必須認(rèn)真修磨好配合面，注意檢查密封有無(wú)損壞。安裝軸封時(shí)注意磨合工作面光潔度，抹一定的機(jī)油。
7、泵體軸承安裝正確，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)松緊度合符要求。聯(lián)軸器子母中間間隙合
符要求，注意檢查電機(jī)與水泵的同心度。