導(dǎo)致閘閥填料處泄露幾種情況
1.操作不當(dāng)，用力過猛等;
2.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;
3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性;
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
5.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
閥門填料的泄漏主要是指閥門、閥桿采用填料密封的一類閥門的泄漏，因填料而易泄漏的零部件主要有:手輪(手柄、扳手)、閥桿螺母、鎖緊螺母、軸承壓蓋、襯套、填料壓套、壓套螺母、填料壓蓋、填料壓板、T形螺栓、隔環(huán)、石棉填料(填料墊、墊片)、閥座、閥瓣蓋、對開圓環(huán)、止退墊圈等。
閥門的填料一層一層填充人填料腔以后，經(jīng)服緊螺母對其施加壓力，使每一層填料緊緊相壓，產(chǎn)生軸向壓力，并與閥桿緊密抱緊，形成密封體。但這種密封體并不是均勻的，因其填料盤根是多層壓緊的，有的緊，有的相對松一些，這樣就會(huì)有液體向外泄漏。
填料的松緊是靠壓緊螺母擰緊產(chǎn)生的，當(dāng)彈性填料受到軸向力壓緊后，產(chǎn)生的摩擦力沿軸向逐漸減少，同時(shí)所產(chǎn)生的徑向壓緊力使填料貼于軸表面而阻止介質(zhì)外漏。
閥門在使用過程中，隨著開啟次數(shù)的增加，軸向力、徑向力均會(huì)發(fā)生不同的變化，逐漸松動(dòng)。對填料的壓緊力要隨時(shí)擰緊，不然介質(zhì)會(huì)逐漸沖破緊力，向外泄漏。同時(shí)由于介質(zhì)壓力、溫度對填料的腐蝕、老化等作用，使填料老化，徑向填料與閥桿壓力減小，這樣流體沖破各道阻力，向外泄漏。
會(huì)員1.png)