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金屬纏繞墊的相關知識
點擊次數：401 發布時間：2014-3-26
金屬纏繞墊由V形或W形薄碳鋼或304不銹鋼帶與柔性石墨、聚四氟乙烯、石棉交替纏繞而成的三種填充材質以適用于各種不同壓力，不同溫度，不同介質的法蘭及設備，其結構具有良好的回彈性能，其類型可分為基本型、內環型、外環型、內外環型，以便適應于各式不同壓力的法蘭，該產品的主要優點是按裝簡單、耐高溫、耐高壓、使用壽命長、更換時與法蘭不粘連等特點應用。我們能按照ANSI B 16.20，ASME B 16.20 MSS SP-44，API 605，DIN，JIS，JPI，BS 1560，JG/T，GB/T，HG，SH等標準生產。或者由用戶具體注明要求。
金屬纏繞墊制作工藝，金屬纏繞式墊片在纏繞機上繞制而成。纏繞機按機床精度加工，由主機、進給系統、氣源及控制系統組成。采用特種電動機，金屬纏繞墊片制作工藝無慣性，可瞬時停車;主軸轉速4擋可調，可使不同直徑的墊片以相近的線速度纏繞;調節手輪可改變壓緊輪位置，以適應不同規格墊片的纏繞直徑。 進給系統由輪系支架及通過活動搖臂連接于其上的添帶輪、過渡輪、導向輪、填料帶盤和成型金屬帶盤組成，并使其與壓緊輪有同一定位基準，保證諸輪位于同一中心平面內。
金屬纏繞墊片制作工藝氣源由空氣壓縮機產生，經過濾減壓閥至電磁換向閥，再經調壓閥至氣缸推動活塞及連接于活塞桿上的壓緊輪，由此產生壓緊力。金屬纏繞墊片制作工藝金屬帶的切向拉力由連接于鋼帶盤上的電磁離合器的摩擦力矩產生，通過調節控制器供給電磁離合器的激磁電壓來控制，控制器上設置有多擋激磁電壓衰減系數，可根據需要來選擇。
金屬纏繞墊片制作工藝墊片纏繞過程中，尺寸通過位移傳感器在線測量。金屬纏繞墊片制作工藝傳感器將墊片寬度這一位移量轉換成相應的電壓信號，送入控制器的*級預置零點后顯示，并與兩個設定值比較，當達到其中任一個設定值時，繼電器動作，使接觸器釋放，電動機停轉，從而實現自動控制墊片繞制寬度。金屬纏繞墊片制作工藝新型纏繞機的特點是精度高，填料帶自動進給，工藝參數可顯示和控制，尺寸自動測量。因此，排除了手工操作的影響，墊片質量和生產效率明顯提高。
寧波慈通密封要求技術人員在生產金屬纏繞墊片時應遵循以下4點技術要求：1、金屬纏繞墊片的纏繞部分外徑處應有3圈到5圈不加填料的金屬帶，在內徑處應有2圈到3圈不加填料的金屬帶。2、金屬纏繞墊片的內徑和外徑處點焊數量應該各自不少于4個點，并且不能有過燒和未焊透等焊接缺陷。3、金屬纏繞墊片的上下表面填料應該平整，并且適當高出金屬帶，其值約為0.15mm±0.1mm。4、金屬纏繞墊片的內環河對中環周邊應當取除毛刺。對金屬纏繞墊的質量嚴格把關。