低溫閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) API-598《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》
BS 6364《低溫閥門》
GB/T 5677《鑄鋼件射線照相檢測(cè)》
JB/T 6440《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)》 ASTM E142《射線照相的質(zhì)量控制》
ASTM A388《重型鋼鍛件的超聲波檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施規(guī)程》
GB/T 12224《鋼制閥門 一般要求》 GB/T24925《低溫閥門 技術(shù)條件》
低溫閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)
(1)低溫閥門毛坯的無(wú)損檢驗(yàn)
閥門為鑄件時(shí)，根據(jù)SH 3501-4011的規(guī)定或技術(shù)協(xié)議決定是否進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。射線探傷檢査范圍應(yīng)符合ASME B16. 34標(biāo)準(zhǔn)，檢査方法按標(biāo)準(zhǔn) GB/T5677《鑄鋼件射線照相檢測(cè)》或按ASTM E142進(jìn)行。檢査結(jié)果應(yīng)符合氣孔（A)不低于II級(jí)， 夾砂（B）不低于II級(jí)，縮孔（CA、CB、CC、CD) 不低于Ⅱ級(jí)，熱裂紋和冷裂紋（D、E)無(wú)，嵌入物無(wú)。
閥門為鍛造件時(shí)，所有承壓鍛件必須100%進(jìn)行超 聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷檢驗(yàn)按ASTM A388的規(guī)定。
(1) 低溫閥門的常溫狀態(tài)檢驗(yàn)與試驗(yàn)
低溫閥門常溫狀態(tài)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，執(zhí)行API 6D及 API 598標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
①殼體試驗(yàn) 低溫閥殼體試驗(yàn)的方法和要求與普通閥門相同。但是，對(duì)于不銹鋼閥門，水壓試驗(yàn)所用水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10-6(30ppm)。水壓試 驗(yàn)后，閥門每個(gè)零部件應(yīng)*清洗并清除油漬。 ②殼體密封試驗(yàn) 水壓或氣壓殼體試驗(yàn)后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處抹上肥皂液或浸 入水中，用干燥的無(wú)油空氣或氮?dú)膺M(jìn)行殼體的密封試驗(yàn)，其余與普通閥門相同。
③閥座的密封試驗(yàn) 用干燥的無(wú)油空氣或惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn)，其余與普通閥門相同。
⑶低溫閥門的低溫密封試驗(yàn)
低溫閥門的試驗(yàn)與普通閥門有很大的不同，低溫 閥門在-196℃或技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的低溫下進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)，進(jìn)行低溫密封試驗(yàn)必須有低溫裝置及氦檢漏設(shè)備，方可對(duì)低溫閥門在低溫狀態(tài)下進(jìn)行密封性能的檢測(cè)。
①檢測(cè)能力 根據(jù)保溫容器蓄冷槽的大小，檢測(cè)范圍如下。
公稱尺寸：<DN600
公稱壓力： <PN250
試驗(yàn)溫度：-196℃
測(cè)試精度：氣體 4He，5×10-6mbar·L/s;
氣體 3He，5×10-10mbar • L/s。
(2) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 參照BS 6364《低溫閥門》標(biāo)準(zhǔn)或 GB/T 24925《低溫閥門技術(shù)條件》。
(3) 檢測(cè)手段及步驟 試驗(yàn)項(xiàng)目包括殼體試驗(yàn)、 殼體密封試驗(yàn)、閥座密封試驗(yàn)和低溫試驗(yàn)。
(4) 低溫試驗(yàn) 低溫密封試驗(yàn)裝置（圖21-9)在 閥門常溫試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)前應(yīng)清除閥門水分和油脂，擰緊螺栓至預(yù)定的轉(zhuǎn)矩或壓力，記錄其數(shù)值。 用符合試驗(yàn)要求的熱電偶與閥門連接，試驗(yàn)過程中監(jiān)測(cè)閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗(yàn)冷卻介質(zhì)為液氮與酒精的混合液或液氮，試驗(yàn)介質(zhì)為氦氣。
低溫密封試驗(yàn)（圖21-10、圖21-11)時(shí)，將閥門兩端的盲板和Z字形引出管安裝好并放在相應(yīng)的低溫試驗(yàn)槽里，并連接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0℃以上。在常溫及1.0MPa壓力下，使用氦氣做初始檢測(cè)試驗(yàn)，確保閥門在合適的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。
將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其酒精的混合液或液氮的水平面 蓋住閥體與閥蓋。在低溫工況溫度下，按下列步驟進(jìn)行操作：
a.在試驗(yàn)溫度下，在酒精的混合液或液氮中浸泡閥門，直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測(cè)量保 證閥門各處溫度均勻。
b.在試驗(yàn)溫度下，對(duì)閥門的密封檢測(cè)試驗(yàn)。
c.在試驗(yàn)溫度和閥門的試驗(yàn)壓力下，開關(guān)閥門5 次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門按上述要求做動(dòng)作試驗(yàn)。
d.在zui大閥門試驗(yàn)壓力下，按閥門的正常流向 做閥門密封試驗(yàn)，用檢漏儀測(cè)量泄漏量時(shí)，其泄漏率應(yīng)符合BS 6364—1998標(biāo)準(zhǔn)中的“對(duì)于金屬密封閥門，zui大允許泄漏率應(yīng)為0.3mm3/s×公稱尺寸DN; 對(duì)于軟密封閥門，在試驗(yàn)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)可見泄漏”。
e.閥門處在開啟位置時(shí)，關(guān)閉閥門出口端的針形閥，并向閥體加壓至密封試驗(yàn)壓力，保持15min, 檢査閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性。
f.閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)閥門全開，兩端密封，向閥內(nèi)通入氦氣至密封試驗(yàn)壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。低溫性能的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表21-12的規(guī)定。
低溫試驗(yàn)后，將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)閥門 的氦氣檢驗(yàn)試驗(yàn)，測(cè)量并記錄閥門的泄漏量、開關(guān)轉(zhuǎn) 矩并把結(jié)果與所得讀數(shù)進(jìn)行比較。低溫試驗(yàn)合格的閥 門應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
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