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鍋爐蒸汽冷凝水回收的意義
閱讀：208 發布時間：2019-1-18鍋爐蒸汽冷凝水回收的意義
冷凝水的品質遠高于軟化水，接近純水，是的熱源給水。加以利用會明顯減少鍋爐燃料消耗，減少軟化水量，降低蒸汽生產成本，并且由于鍋爐的水質改善，還會減少鍋爐的排污熱損失，提高鍋爐的效率，是鍋爐供熱過程中節能節水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收時平均溫度為60-80℃，鍋爐補給水平均溫度一般為10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替鍋爐軟水作為鍋爐補給水，無疑提高了鍋爐補給水溫度。400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的熱量，回收利用就是節約能源，采用蒸汽冷凝水保護劑后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水質符合GB1576《工業鍋爐水質》要求。如果保證換熱器內蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，幾乎可以使鍋爐水汽系統成閉式循環，鍋爐排位率為零。
二、鍋爐蒸汽冷凝水回收利用存在的難點及處理措施
冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的難點有二點，一是冷凝水匯集點壓力不一致，如果壓力不一致，因壓差使得冷凝水的回收系統運行不暢，帶來前端設備疏水和熱交換不充分。二是冷凝水的水質，如果是凝結水中鐵離子含量較高，不但易造成鍋爐結生鐵垢，而且會增加鍋爐的腐蝕，影響鍋爐的安全運行。
對于匯集點壓力不一致的問題可以采用壓力等級相當分類收集回收利用。按照蒸汽冷凝水回收壓力大小分類集中匯集回收，防止因為壓力不一致導致回收不*的現象。
冷凝水水質是影響鍋爐安全運行的重要因素之一，因此，對于冷凝水的水質處理尤為重要。冷凝水回收管道的金屬腐蝕主要是因為蒸汽冷凝水系統中的CO2 及O2 所引起的。CO2 和O2 主要來自鍋爐補給水，在理論上除氧器應將游離CO2 全部除去，但給水中經常有一定量的游離CO2 及O2 存在，并且給水中含有的碳酸化含物：CO32- 和HCO3- ， 進入鍋爐后會部分分解，放出CO2 ：
（1）2HCO3- → CO2 ↑ + H2O + CO32-
（2）CO32- + H2O → CO2 ↑ + 2OH -
生成的CO2 被蒸汽帶出鍋爐，隨蒸汽一起經管路送至用熱設備，蒸汽換熱后產生的冷凝水中就有了游離CO2 存在，CO2 會使冷凝成水或在濕蒸汽顯酸性，水中CO2 雖然只顯弱酸性，但由于蒸汽一般都比較純凈，冷凝成水后緩沖性很小，少量的CO2 就會使其pH 值顯著降低。如當每升純水中溶有1mg CO2 時，水的pH 值便可由7.0 降至5.5 左右。值得注意的是，弱酸的酸性不能單憑pH 值來衡量，因為弱酸只有一部分電離，隨著腐蝕的進行，消耗掉的H+ 會被弱酸繼續電離所補充。
（3）CO2 + H2O → H+ + HCO3-
大量現場檢測數據表明蒸汽通過換熱后冷凝水PH 值一般為5.5--6.0。游離的CO2 腐蝕性受溫度影響較大，當冷凝水溫度高時，碳酸的電離度增大，會大大促進腐蝕，鋼材受CO2 腐蝕而生成的腐蝕產物是可溶的，在金屬表面不易形成保護膜，它的腐蝕特點是使金屬減薄，產生鐵的腐蝕物。
（4）2H2CO3 + Fe → Fe(HCO3)2 + H2
金屬腐蝕速度取決于溫度與CO2、O2 濃度，當PH ＜ 6 時，碳鋼在冷凝水中腐蝕速度與碳酸濃度成正比，PH 值度較低時腐蝕產物可溶解，從而使冷凝水被大量鐵離子污染。同時溶解氧對系統管路的腐蝕也是不可忽視的。冷凝水中的O2 是隨蒸汽帶來的。它的腐蝕產生物是Fe3O4 與FeO 及含水氧化物的生成物，它會使鋼管產生腐蝕坑。當冷凝水系統中同時存O2 與CO2 時會使鋼的腐蝕更嚴重，CO2 使水呈微酸性破壞管路保護膜，隨著O2 含量增加會使鋼管呈或大或小的潰瘍狀態，使腐蝕加快，結果是冷凝水呈磚紅色、鐵含量大，鋼管穿孔。常見的蒸汽管道和冷凝水管道腐蝕穿孔就是這個原因。