*ISG50-250系列立式管道泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

• 泵與電機(jī)同端蓋，軸向尺寸縮短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
• 泵體上設(shè)有取壓孔和放水孔。
• 泵體上設(shè)有排氣閥，工作前能排放泵內(nèi)空氣。
• 泵體底部設(shè)有安裝底板和螺絲栓孔，保證整體機(jī)組安裝穩(wěn)固。

ISG單級(jí)單吸立式管道離心泵，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)制造，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)的不同在ISG型立式管道離心泵的基礎(chǔ)上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等系列產(chǎn)品，ISG管道泵具有節(jié)能、嗓音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。

　*ISG50-250系列立式管道泵的產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

  ISG型立式管道離心泵采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。
ISG立式管道離心泵的詳細(xì)資料：

磁力驅(qū)動(dòng)泵設(shè)計(jì)*，無(wú)軸封，作為一種無(wú)泄漏、免維護(hù)、運(yùn)行可靠性好的離心泵，具有安全、、節(jié)能特性。適用于輸送有腐蝕性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂貴的或易汽化的液體等。

入口排污電動(dòng)門存在的問(wèn)題及其應(yīng)對(duì)有關(guān)于脫硫漿液循環(huán)泵而言，其濾網(wǎng)和出，入口排污電動(dòng)門還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)了下述故障：執(zhí)行器掉電，閥板沖刷密封面受損，執(zhí)行器或電動(dòng)門的減速機(jī)構(gòu)卡澀等等。造成那些故障問(wèn)題的原因包含：閥門門板出沉積有漿液，或者電動(dòng)門內(nèi)滲入了較大體積的雜質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致閥板出現(xiàn)了卡澀現(xiàn)象，當(dāng)完成檢修作業(yè)后，但凡沒(méi)有開(kāi)展執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的重新定位，那么就能造成開(kāi)關(guān)后力矩報(bào)警，閥板的密封面因素不斷遭受到漿液沖刷的影響。濾網(wǎng)與出導(dǎo)致其受損，加強(qiáng)得不會(huì)有效關(guān)閉。
篩下產(chǎn)品≤20mm礦砂被分配到下層兩側(cè)溜槽、槽底設(shè)有格條及氈墊，礦漿流經(jīng)格條氈墊時(shí)，按密度和粒度進(jìn)行分層，金粒及重礦物被富集在氈墊上，溜槽上設(shè)立防盜門鎖，換班清理氈墊時(shí)，由專人開(kāi)。清理出來(lái)的精礦轉(zhuǎn)入振動(dòng)溜槽精選，經(jīng)搖床分離金砂及其他重礦物，化學(xué)處理后送冶煉爐出品。
針對(duì)這部分問(wèn)題，應(yīng)采取如下措施：對(duì)機(jī)封水的壓力實(shí)施嚴(yán)格掌控，進(jìn)而上揚(yáng)密封的潤(rùn)滑和和冷卻效果，為預(yù)防機(jī)封水管的堵塞，應(yīng)對(duì)母管濾網(wǎng)開(kāi)展定期清理，積極開(kāi)展多種途徑的方式，以切實(shí)升高相關(guān)人員的檢修和操作技能等等。

該泵適合輸送的高濃度的漿液，一般濃度可高達(dá)6%而且該泵，泵體小占地面的較少、重量輕、易于安裝、便于維護(hù)。

葉輪結(jié)構(gòu)型式：葉輪的結(jié)構(gòu)分為四大類：葉片式（開(kāi)式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。開(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當(dāng)葉輪內(nèi)造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及，但在*運(yùn)行中，在顆粒的磨蝕下會(huì)使葉片與壓水室內(nèi)側(cè)壁的間隙加da，從而使效率jiang低。并且間隙的加a會(huì)葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì)使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中的流態(tài)的性受到，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含da顆粒和長(zhǎng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，gao效率約相當(dāng)于普通閉式葉輪的92%左右，揚(yáng)程曲線比較平坦。

1、準(zhǔn)備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應(yīng)部件上。
2、將密封環(huán)、軸封盒、油標(biāo)和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無(wú))油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
安裝
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動(dòng)，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機(jī)腳平面，然后把泵與電機(jī)裝上底座。
6) 檢查水平與電機(jī)中心是否一致，不一致可用薄鐵片調(diào)整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯(lián)軸器間應(yīng)留有2-3mm間隙。
測(cè)量聯(lián)軸器外園上、下、左、右其差值不得超過(guò)0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間咪在園周上大與小間隙差不得超過(guò)0.3mm,泵外形及安裝尺寸