化工企業與其他企業不同，一旦發生安全事故，將會造成非常巨大的損失，并且這些損失不僅僅是經濟方面，還威脅著社會的穩定和人們的生命安全。對于化工企業來說，做好安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系建設是一項長期的工作。只有在化工企業生產的過程中，加強對安全風險的識別和管理控制，提高化工企業生產的安全性，定期開展隱患排查治理工作，及時的處理生產過程中存在的各種問題，才能確?；て髽I的安全生產。

1、化工企業發生安全事故的重要影響因素

（1） 產品因素與生產原料

化工企業生產中，造成安全事故發生的影響因素很多，為有效解決這些問題，應借助安全風險管理與排查隱患管理等方法，有針對性、目的性地解決問題。化工企業生產經營過程中，生產所需的原材料與產出品均是危險系數較高的產品，具有腐蝕性與易燃性特征。當工作人員在操作的過程中沒有嚴格按照規范執行，極易導致安全事故的發生。例如，在運輸化工原料和化工產品時出現泄漏，在生產時出現停水和停電的問題，均可導致安全事故的發生。

（2）生產環境

化工企業生產過程中，有特定的工作環境，主要原因為在生產時，大部分產品均是通過物理或者化學變化演變而來的，在這個工程中，會經歷負壓深冷和高溫高壓環境，并且施工的工藝更加復雜，在這種危險系數較高的環境中，若存在操作不當、機械設備老化的情況，均可出現安全事故。

（3） 管理制度

化工企業在生產過程中出現危險事故的根本原因在于企業的安全管理體系并不完善，沒有嚴格落實安全生產的制度。在生產過程中，操作人員沒有嚴格按照規范和特定程序進行操作，沒有定期對機械設備進行維修，未開展安全教育工作，這些因素均可能導致在生產中發生安全事故。

2、建立風險管控制度

化工企業在生產運行中，一旦出現安全風險失控的情況，極易導致安全事故的發生。因此，化工企業必須建立分級管控的安全風險體系，保證企業的分級管控工作嚴格落實?；谥贫ǖ陌踩芾碇贫?，企業應該準確識別風險來源和風險位置，從而做好評價風險工作，通過采取分級管理措施，控制并排除企業中潛在的生產風險。對此應該從以下幾個方面入手：

①排查并確定風險位置。根據化工企業發生風險的概率和危害的程度，確定企業可承受大的風險程度，為判定風險級別等系列工作夯實基礎。當確定發生風險的位置時，應該結合機械設備和風險信息等具體情況確定風險位置，做好風險位置的安全管理和分類工作。根據劃分的風險位置和區域，明確區域環境的特點，從而準確地排查風險位置。

②識別和評價風險來源。在評價風險來源的過程中，應該結合化工企業的具體情況，識別不同位置風險來源，保障可以識別每一個風險位置的設備和作業，綜合考量機械設備與風險位置的環境因素。此外，還需要結合不同風險位置，有針對性地應用不同方法，準確識別風險。

③評價安全風險?；て髽I在評價風險的過程中，可利用分析作業條件危險性的方法，分析風險來源，通過應用定性法與定量法，將大的風險級別作為確定風險級別的重要依據，對于發生過重大事故和存在重大風險的地點來說，應該被判定為“重大風險”，應用高級別措施進行風險管控。

④分類別制定管控措施。針對風險不同的位置，應該進行分級管理，在對風險位置實施管控的過程中，就風險系數相對較高的區域而言，應實施高級別管控措施。當風險位置的危險系數較高和作業的危害性比較大時，則需要針對性地進行嚴格管控。

3、完善隱患排查制度

相較其他企業，化工企業生產經營的特殊性較強，因此，化工企業安全問題成為重點監控的內容。由于化工企業自身性質特殊，因此，在生產與運行中，應該建立完善科學的風險排查與管控制度，相關工作人員應該嚴格落實排查隱患工作，為化工企業安全生產提供保障。企業管理者應該結合自身實際情況，幫助員工制定完善的排查流程與排查方案。除此之外，化工企業還應該加大員工培訓的力度，通過講座、座談會等形式，重點講解工作中存在的主要問題和注意事項。聘請行業專家，向工作人員傳授工作經驗和常識，通過多元化的培訓方式，強化員工的專業知識。

化工生產安全風險管控工作的落實需要結合安全隱患排查工作同步進行。化工生產活動屬于長期性活動，工作人員需要具備較強安全風險意識，只有這樣才能夠真正降低安全風險。同時，還應當提高風險隱患的排查意識，確保化工生產的安全性，更好地完成相關工作。