不銹鋼閥門通?？捎糜诠ぷ鹘橘|具有一定腐蝕性的場合。任何一種閥用材料，耐工作介質腐蝕的能力都是相對有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當，進而保證這種材料的耐腐蝕性能。至于在濃度>98%的濃硝酸介質中，無論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據工作介質的性質來選用閥門材料時，必須同時研究介質的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對耐腐蝕性能的影響。
不銹鋼閥門的熱處理工藝包括：
1.整體熱處理是對金屬材料或工件進行穿透加熱的熱處理工藝；
2.局部熱處理僅對工件的某一部位或幾個部位進行熱處理的工藝；
3.表面熱處理僅對工件表層進行熱處理以改變其組織和性能的工藝；
4.化學熱處理是把金屬材料或工件放在適當的活性介質中加熱、保持，使一種或幾種化學元素滲入其表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝；
5.預備熱處理：為了調整原始組織，以保證工件終熱處理或(和)可加工性能，在終熱處理前預*行的熱處理。
不銹鋼閥門閥體毛坯熱處理可按不銹鋼材料的不同來分類：
1.灰口鑄鐵
為達到不同目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門生產中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時由于化學成分和鑄造冷卻速度控制不當，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效。
2.碳素鑄鋼
鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應力，有時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性，降低鋼的力學性能和不利于切削加工的進行。為了消除鑄造應力、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等，閥門生產中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。
3.奧氏體型不銹耐酸鋼
奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門生產中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩定處理和深冷處理。
4.馬氏體型耐熱鋼
馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產生裂紋，并且退火保溫時間要充足。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應力，進行重結晶，細化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為終熱處理做好組織準備。
馬氏體型耐熱鋼終熱處理采用正火+回火處理。
5.碳素鋼
碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼不銹鋼閥門閥體為例，35號不銹鋼閥體鍛造后要進行正火，而其終熱處理要根據閥門制造技術文件的規定執行，一般要進行調質處理。
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