多回轉礦用隔爆型閥門電動裝置，又稱為ZB型閥門電動裝置，是針對煤礦使用條件而專門設計和制造的。ZB型電裝適用閥板做直線運動的閥門，如閘閥、配水閥、水閘門等：如增加二級減速蝸輪箱后還可用于閥板做90度回轉的閥門，如蝶閥、風門等。

ZB型閥門電動裝置（以下簡稱電動裝置）必須和相對應的KXBC礦用隔爆型閥門電動裝置控制箱相互配套后才能使用；KXBC控制箱還可以與DCS系統銜接，以實現自動化控制。

電動裝置的性能符合本公司企業標準Q/3204CN001-2011【礦用隔爆型閥門電動裝置技術條件】、GB3836.1-2010【爆炸性環境 第1部分：設備通用要求】、GB3836.2-2010【爆炸性環境 第2部分：由隔爆型‘d’保護的設備】的規定。防爆標志為ExdIMb

ZB型電動裝置由電動機、減速機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構、手-電動切換機構、手輪及電氣部分組成。

電動機：取得MA證的閥門電動裝置用隔爆型三相異步電動機

減速機構：由一對直齒輪和蝸輪副兩級傳動組成；電動機的動力經減速機構傳遞給輸出軸。

力矩控制機構：當輸出軸上受到一定轉矩后，蝸桿除旋轉外還產生軸向位移，帶動曲拐，曲拐通過撞塊帶動支架產生角位移；當輸出軸上的轉矩增大到整定轉矩時，則支架產生的位移量使力矩開關動作，從而切斷電機電源，電動機停轉。以此實現對電動裝置輸出轉矩的控制，達到保護電動閥門的目的。

行程控制機構：采用十進制計數器原理，又稱為計數器，控制精度高，其工作原理為：由減速箱內的一對大小傘齒輪帶動中傳小齒輪，再帶動行程控制機構工作。如果行程控制機構按閥門開、關的位置已調整好，當行程控制機構隨輸出軸轉動到預先調整好的位置（圈數）時，則凸輪將向行程開關轉動，迫使行程開關動作，切斷電動機電源，電動機停轉，從而實現對電動裝置行程（轉圈數）的控制。

開度指示機構：輸入齒輪由計數器個位齒輪帶動，經減速后，指示盤隨閥門的開關過程同時轉動，以指示閥門的開關量，電位器軸和指示盤同步轉動，供遠傳開度指示用。移動轉圈數調整齒輪可以改變轉圈數。開度指示機構內設一微動開關和凸輪，當電動裝置運轉時，旋轉凸輪周期性地使微動開關動作，其頻率為輸出軸轉動一圈動作一次或二次，可供閃光信號使用。

手-電動切換：為半自動切換，手動時需扳動手柄切換，手動狀態轉變為電動時則自動運行。它由手柄、切換件、直立桿、離合器、壓簧等組成。需手輪操作時，將手柄向手動方向推動，切換件使離合器抬高，并壓迫壓簧。當手柄推到一定位置時，離合器即脫離蝸輪而與手輪嚙合，同時直立桿在扭簧作用下直立于蝸輪端面，支撐住離合器不致下落，切換完成即可放開手柄，使用手輪進行操作。需要電動操作時，電動機將帶動蝸輪轉動，支承于蝸輪端面的直立桿即倒下，在壓簧作用下離合器迅速向蝸輪方向移動，并與蝸輪嚙合，同時與手輪脫開，自動實現手動到電動狀態的轉換。

ZB系列電動裝置防爆結構要點：

本系列電動裝置為隔爆型，由主體和接線盒組成。接線盒電纜引入裝置適用于像套電纜布線結構，接線盒內裝防爆接線盤，接線盤上設有內接線端子；接線盒設有4個出線口，動力線和控制線可分別由不同的電纜引入裝置口引入。

本系列電動裝置要求產品內部的爆炸氣體混合物爆炸時，隔爆外殼不應損壞或電動裝置外部的爆炸性混合物爆炸，為此：

組成隔爆外殼的零件如箱體、箱蓋、接線盒蓋、接線盒座等，精加工后須經1.0Mpa，歷時不小10S靜壓試驗合格。

隔爆接合面的長度，間隙，表面粗糙度及接線盒內部裸露導體與金屬外殼之間的電氣間隙及爬電距離應符合產品的圖樣的要求。

連接隔爆外殼的螺栓均裝有彈簧墊圈防止自行松脫。

電動裝置箱體、箱蓋、行程軸套、轉矩軸套、接線盒座、接線盒蓋均采用灰鑄鐵HT250制成。

箱體、箱蓋、行程軸套、轉矩軸套、接線盒座、接線盒蓋、接線盤、隔爆連接套、密封圈是隔爆零部件。

密封圈材質為丁晴橡膠XH-50

工作環境和主要技術參數

1電源：電機為三相交流，660V 或380V, 50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線為220V，50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠程控制為24VDC。

2 工作環境：

2.1 環境溫度：-20~+60℃ （特殊訂貨-40~+80℃）。

2.2 相對濕度：≤90%（25℃時）。

2.3防護類型：隔爆型產品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環境為ⅡA、ⅡB級T1~T4組的爆炸性氣體混合物。

2.4防護等級：IP55 （特殊訂貨IP67） 。

3 工作制：短時10分鐘 （特殊訂貨30分鐘）