1、工藝概述

在 熱浸鍍鋅行業中，助鍍劑的應用在預處理工序中是非常重要的工序，不僅直接影響鍍層的外觀質量，對鍍層的耐蝕性也有影響。起著清潔和活化鋼基體表面的作用。 因此助鍍劑必須具備良好性能，如成分穩定。通常認為助鍍劑的作用是：剝離（溶解）鋼基上殘留的氧化鐵薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面張力，提高合金 液對鋼基的浸潤性，防止經脫脂，除銹得到的潔凈的鋼基表面再次被氧化。

傳統的助鍍劑主要成分為氯化鋅（ZnCl2）和氯化銨（NH4Cl）的復鹽水溶液，由于工件酸洗后，水清洗不*，將鐵鹽帶到鋅鍋中，1公斤鐵可產生20-50公斤鋅渣（FeZn13），不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高，而且還會使鋅液中氧化物和其他雜質增加，這樣會造成鋅液老化，使熱浸鍍鋅質量下降。因此助鍍劑必須進行除鐵處理。

工藝流程圖如下：

2、 工作原理

助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價鐵離子即氯化亞鐵（FeCl2）。將二價鐵離子氧化成三價鐵離子，三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵（Fe（OH）3）。氫氧化鐵不溶于水，經沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法，可用化學法氧化除鐵。

目前國內大多數采用氧化提純法除鐵：-調整pH值- —→ -氧化除鐵- —→ -過濾（分離）-

其化學反應方程式為：

氧化反應 4FeCl2 + 8NH4OH + O2 + 2H2O===8NH4Cl + 4Fe（OH）3↓

氧化反應 6FeCl2 + 3H2O2===4FeCl3 + Fe（OH）3↓

水解反應 FeCl3 + 3H2O===Fe（OH）3↓ + 3HCl

中和反應 HCL + NH4OH===NH4Cl + H2O

大量實踐數據顯示，當亞鐵離子維持在1g/L以下時，可以有效降低鋅耗量，同時節省耗鋁，耗鎳量。而pH值控制在pH=4.0～5.0之間，zui為理想，因為當pH值高于5.2時，Zn2+開始沉淀。

目前除鐵后分離方式主要用板框壓濾機進行過濾，為了加快沉淀速度和效果，加入適量的絮凝劑。

3、 工作流程圖

助鍍劑除鐵系統詳細流量：http://www.tomacs.cn/pro/23.html