1柱塞泵的選型

柱塞泵大多選型容積式泵，從泵的機械結構上分為齒輪泵、葉片泵、螺桿泵、柱塞泵4類。選型柱塞泵時應綜合考慮多方面因素。

1. 1液壓傳動系統的使用壓力和流量

    以齒輪泵為例，可分高、中、低3檔壓力。低壓為小于等于2. 5M Pa，中壓為8-16MPa,高壓為20 -31M Pa,同時，根據系統所需要的流量與電動機的轉速來確定選型齒輪泵的排量。由于齒輪泵是容積式泵，柱塞泵選型和調試因此，選用泵的流量盡可能與執行元件所要求的流量相符合，以免不必要的功率損失。若系統使用柱塞泵，系統的壓力應為泵排出壓力的70%一80%，既經濟又可保證泵有足夠的使用周期。但柱塞泵盡可能不選用液壓隔膜泵，由于液壓系統的特殊性，易造成液壓隔膜泵內置安全閥起跳，造成系統不能正常工作。

1. 2系統對噪聲及流量脈動率的要求

    外嚙齒輪泵的噪聲較大，流量脈動率大，內嚙齒輪泵的噪聲較小，流量脈動率較小;葉片泵、螺桿泵、柱塞泵的噪聲比較低，雙作用葉片泵比單作用葉片泵的噪聲更低。就流量脈動率而言，雙作用葉片泵流量脈動率zui小，柱塞泵次之，而單作用葉片泵、柱塞泵流量脈動率中等。

1. 3工作可靠性、使用壽命及價格

雙作用葉片泵的壽命較長，而單作用葉片泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵的壽命較短。從價格上相比，柱塞泵要比齒輪泵、葉片泵貴，而螺桿泵zui貴，但可靠性上螺桿泵zui穩定，柱塞泵、齒輪泵、葉片泵次之。因此柱塞泵選型和調試，應在保證性能和壽命均符合系統要求的前提下，盡可能選型價格低的柱塞泵。

1. 4污染的因素

    低壓齒輪泵的污染敏感度較低，允許系統選取過濾精度較低的濾油器;相反，高壓齒輪泵的污染敏感度較高。螺桿泵、柱塞泵、葉片泵對油的污染都較為敏感，則應加強過濾。

1. 5節能的角度

    為了節約能量、減少功率消耗，應選用變量泵，選用比例壓力、比例流量控制的變量葉片泵。采用雙聯泵、三聯泵、多聯泵也是節能的一種方案。柱塞泵選型和調試在選型柱塞泵的時候，應綜合泵的可靠性、經濟性、使用維護方便及其性能，合理選型柱塞泵。

2柱塞泵的安裝

2.1泵的軸線與電機的軸線應保持一定的同軸度

    對于齒輪泵，泵的轉動軸與電機輸出軸之間的安裝采用彈性聯軸節，其不同軸度不得大于0.1 1mm,采用軸套式聯軸節的不同軸度不得大于0.05mm;對于葉片泵，一般要求不同軸度不得大于0.1mm,且與電機之間應采用撓性聯接;同樣對于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求:(1)支座安裝的斜盤式軸向泵，其同軸度檢查允差φ=0.1 mm; ( 2)采用法蘭安裝時，安裝精度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差為φ= 0.1mm,法蘭垂直度檢查允差φ= 0.1mm;

( 3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪，然后通過彈性聯軸節與泵聯接，來保證泵的主動軸不承受徑向力和軸向力。可以允許承受的力應嚴格控制在許用范圍內，特殊情況下還要對轉子進行精密的動平衡實驗，以盡量避免共振。

2. 2濾器的安裝

    柱塞泵吸油口的過濾器應根據設備的精度要求而定。為避免泵抽空，嚴禁使用精密過濾器。對于齒輪泵的過濾精度應《40μm，在吸油口常用網式過濾器。對于葉片泵，柱塞泵，油液的清潔度應達到國家標準等級16/ 19級，使用的過濾器精度大多為25一30μm。吸油口過濾器的正確選型和安裝，會使液壓故障明顯減少，各元件的使用壽命可大大延長。

2. 3配管的安裝要求

    為降低流體噪聲，避免出現空穴現象和液壓沖擊而產生噪聲、振動和發熱，泵的配管安裝要正確。

    (1)進油管的安裝高度不得大于0. 5m。進油管必須清洗干凈，與泵進油口配合的油泵緊密結合，必要時可加上密封膠，以免空氣進入液壓系統中。

    ( 2)進油管道的彎頭不宜過多，進油管道口應接有過濾器，過濾器不允許漏出油箱的油面。當泵正常運轉后，其油面離過濾器頂面至少應100mm，以免空氣進入，過濾器的有效通油面積一般不低于泵進油口油管的橫截面積的50倍，并且過濾器應經常清洗，以免堵塞。

    ( 3)吸入管，壓出管和回油管的通徑不應小于規定值。

    ( 4)泵的回油管用來將泵內漏出的油排回油箱，同時起冷卻和排污的作用。通常泵殼體內回油壓力不得大于0.05MPa。因此，泵的泄漏回油管不宜與液壓系統其他回油管聯在一起，以免系統壓力沖擊波傳入泵殼體內，破壞泵的正常工作或使泵殼體內缺潤滑油，形成干摩擦，燒壞元件。應將泵的泄漏回油管單獨通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空氣進入液壓系統。

    ( 5)為了防止泵的振動和噪聲沿管道傳至系統引起振動、噪聲，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，但壓出口軟管應垂直安裝，長度不應超過400一 600mm，吸入口軟管要有一定的強度，避免由于管內有真空度而使其出現變扁現象。

3柱塞泵的調試

    柱塞泵安裝完成后，必須經過泵的檢查，調試，觀察泵的工作是否正常。

    (1）用手轉動聯軸節，應感輕快，受力均勻，以識別泵的安裝是否正常。

    ( 2）檢查泵的旋轉方向應與泵體上標牌所指示的方向相符合，不得接反。

    ( 3)檢查液壓系統有沒有瀉荷回路，能否造成滿載啟動和停車，以至降低泵的使用壽命，并使電機過載。

    ( 4)檢查系統中的安全閥是否在調定的許可壓力上。

    ( 5)泵*試車前，應在排油口灌滿油液，使泵內有油，以免泵啟動時因干摩擦損壞元件，同時將安全閥打開。

    (6）泵在工作前應進行不少于10min的空負荷運轉，檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。如果正常，則可進行帶負荷試車。首*行低負荷運轉，將溢流閥的壓力調整到2.0MPa以下轉動10-15min，檢查系統的動作、外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。如果一切正常，可將溢流閥的壓力調整至液壓系統的安全保護壓力，再使液壓系統瀉荷。若不正常，則查找原因，再做調試和試車，直到泵正常工作為止。

4結語

    柱塞泵選型要正確、經濟、安全可靠;管道設計走向合理、管道布置合適;安裝調試精確、認真，能*地保證液壓系統安全、長周期運行。

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