鹽城金澤供水設備有限公司
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常州蘇州無錫一體化預制泵站廠家.泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。
常州蘇州無錫一體化預制泵站廠家.泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。
商務要求
1、售后服務
1）質保期限：質保期不低于二年，在保質期內若有質量問題應包換、退；質保期后終身維護，*提供。
2）售后服務：24小時全天候召修服務，接到故障通知后4小時內到達現場維修，4-8小時內排除故障（特殊時段另行協商確定）。
3）結合設備的使用、保養過程，無償對買方派出的管理人員進行設備的基本知識、使用、維護保養技術的現場指導，以保證售后設備良好運行狀態；
一體化泵站系統，泵站采用復合纏繞玻璃鋼GRP,水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵、閥門、管路、格柵都集成在同一個井筒內，帶智能控制系統。要求在工廠內集成泵站所有部件，整體式交付至現場，提高泵站系統可靠性，使現場安裝時間zui小化。
一體化泵站設計要求常州蘇州無錫一體化預制泵站廠家.泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。
2.2.1泵站筒體
泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。
底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。玻璃鋼內徑≥2.0米，筒體厚度≥20mm，且不應小于設計要求。預留二次灌漿口。
泵站筒體必須經過FEA（計算有限元分析Finite Element Analysis）技術校核，并提供國家機構或者大學的第三方FEA驗算報告。
泵站筒體應具有國家有關部門檢測認證報告，質量穩定優良，出廠前須進行*防滲漏試驗，確保無泄漏。
2.2.2泵站底部設計
泵站底部采用優化自清潔設計，縮小底部面積， 增大底部流速，避免沉積，實現每次啟動水泵都可以清潔泵站底部的效果，免除了人工清淤。
該設計必須經過CFD（計算機流體動力學）流態模擬分析其設計的合理性和效果，并提供國家機構或者大學的第三方CFD流態分析報告。本項目不接受平底桶。
常州蘇州無錫一體化預制泵站廠家.泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。
2.2.3 泵站上蓋
蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。
2.2.4上部安全防護格柵
安全防護格柵由GRP制成，不得采用鍍鋅鋼材質。
2.2.5防滑頂蓋
采用鋁合金制成，整體壓花防滑處理，應加裝防盜安全鎖，可加氣壓彈簧以便輕松打開。
2.2.6防護安全格柵
防護安全格柵由GRP制成。
2.2.7吊耳
筒體外必須安裝2~4個預制吊耳，易于安裝。
2.2.8管路及其他附件
內部管路、導桿系統、提升鏈、壓差液位計保護套管、爬梯、通風管及所有緊固件材質均為SUS304不銹鋼。常州蘇州無錫一體化預制泵站廠家.泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。
液位傳感器采用浮子開關+壓力傳感器，配套監測繼電器并預留遠程通訊系統位置，實現泵站液位自動控制運行。
閥門殼體球墨鑄鐵及環氧樹脂涂層。
2.2.9泵站入口格柵系統
采用帶有導桿系統的SUS304不銹鋼提籃格柵，人無需下井，就可將格柵提升至地面，方便清洗。
2.2.10配套水泵
2.2.10.1基本要求
配套水泵為潛污泵，*參考品牌為：格蘭富(GRUNDFOS)、飛力、澤尼特、威樂、KSB。
潛污離心泵應為成套裝置，并需配備出水彎座、導桿/索、提升鏈、潛水電纜、接線盒和緊固件等有效和安全運行所必需的附件。
必須提交以下資料：
A. 水泵的特性曲線（流量、揚程、效率、功率）；
B. 電機特性曲線，電機啟動特性曲線；
C. 潛污泵樣本；
另外，還須提交以下資料（但不限于此）：
A. 泵裝置的總體布置圖，泵結構總裝圖，詳細的技術規格，零件材料和防護涂層說明，以及設備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求；
B. 設備的安裝、運行、維修手冊（簽訂合同后提供）；
C. *備件表。常州蘇州無錫一體化預制泵站廠家.泵站筒體采用高強度纏繞玻璃鋼制成，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求。底部采用灌漿結構，泵站采用非等徑設計，底部流道位置直徑應大于筒身直徑。
2.2.10.2設計條件
(1)泵的性能試驗規程應以ISO9906/2為準。
(2)每臺泵應能泵送雨/污水。
(3)潛污電機須能連續運行、間歇運行和*停止狀態后恢復運行。
(4)潛污泵應是立式、單級和可脫卸的具無阻塞性潛水泵，并與潛水電機的軸為一個整體。
①泵站須配套性能*的污水泵，在設計負荷范圍內，無振動和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時均須進行動、靜平衡實驗。泵運轉噪音低于80dB(A)。
②潛污電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環組成。水泵殼體的出水口應為徑向，彎座出水口中心線應與電機中心線在同一平面內。為了確保流量穩定且沒有過多渦旋，水力部件應設計和制造成沒有銳利的棱角。泵彎座出口法蘭應按ISO標準，公稱壓力為1MPa。
③除非有其它規定，潛污泵輸送的介質為含有固體顆粒的污水。潛污泵應能通過直徑為75mm的顆粒以及長纖維，并應能通過破布、廢紙和塑料等而不發生堵塞現象，可靠和*運行以及高效率將成為選擇水泵的主要因素。
預制泵站的材質要求
2.3.1 筒身和底部：玻璃鋼纏繞；
2.3.2 井筒頂部：玻璃鋼；
2.3.3 頂蓋（人孔）：鋁；
2.3.4 通風管：不銹鋼AISI304；
2.3.5 PN10壓力管道：不銹鋼304L；
2.3.6 法蘭：304L；
2.3.7 止回閥：球墨鑄鐵；
2.3.8 手動閘閥：球墨鑄鐵；
2.3.9 導軌：不銹鋼AISI304；
2.3.10 爬梯：鋁；
2.3.11 自藕或支架：鑄鐵（防腐）；
2.3.12 工作平臺：不銹鋼AISI304；
2.3.13 泵上螺栓和螺母：不銹鋼304L；
2.3.14 錨固件、壓板：HT200；
2.3.15 錨固螺栓、螺母、墊圈：熱鍍鋅鋼。
我:
2.4 預制泵站電氣控制系統技術要求
2.4.1 泵運行控制系統具備下列功能
1）性能控制-能耗zui小化；
2）總線通訊；
3）運行向導；
4）泵的自動并聯控制；
5）運行中泵之間的自動切換功能 (確保所有泵運行時間相同)；
6）手動操作運行 (對單泵測試)；
7）泵和系統的監視功能；
①電機保護-集成水泵電機保護功能；
②總線通訊；
8）可選配件：外部RS485接口 (可選G100或CIU通訊模塊，協議有GENI, PROFI, LON…)；GPRS/GSM無線遠程通訊功能并提供配套SCADA遠程監控平臺；
9）可遠程手機接收報警信息，遠程電腦監測及控制整個泵站運行，實現整個泵站無人值守，確保泵站的安全運行；
①測量值的zui大、zui小限制；
②可實現系統失控時停機功能；
③進水流量體積估算；
④出水流量體積估算；
⑤預防堵轉，堵塞并自動解決；
⑥排空泡沫；
⑦測試運行；
10）顯示、報警和信號功能：
①320*240 1/4 VGA顯示LCD顯示屏，帶背景光設計，使得操作不再考慮環境亮度的影響；
②系統結構圖形直觀顯示，可從系統圖中直接顯示出各泵運行故障情況及轉速，泵站液位；
③可讀出系統的液位值，計算流量、功率損耗等信息；
④運行和故障信號自動轉換接觸器。
11）集成變頻器CUE
我:
2.4 控制柜技術要求
2.4.1 與機械設備配套電氣控制箱（柜）應由機械設備的主機廠家配套供應，主機制造商有責任保證所供電氣控制箱（柜）與所控機械設備供電、控制以及保護要求相匹配，保證所供電氣控制箱（柜）可以*、安全、可靠的為所控機械設備供電，并滿足機械設備的保護及控制要求。所需費用應包含在主機設備的報價內。
2.4.2 為了保持電氣設備的*性，方便運行維護，凡是在中國國內生產的電氣控制箱（柜）應由機械設備主機廠家生產，一般落地安裝的稱為電氣控制柜，支架、立柱支撐或掛墻安裝的稱為電氣控制箱。
2.4.3 所有控制箱箱體均采用304不銹鋼板壓彎、焊接而成，鋼板厚度不小于1.2（±0.02）mm，箱體表面采用酸洗鈍化并靜電粉噴，顏色按業主要求。所有需支撐安裝的控制箱，主機制造商應配套提供熱鍍鋅型鋼安裝支架，支架強度必須滿足控制箱要求。凡需落地安裝的控制箱，投標方應配套提供用于安裝的槽鋼基礎。所需費用應包含在主機設備的報價內。
2.4.4 當機械設備在構筑物的MCC控制室內集中控制時，必須在機械設備機旁配置接線箱。接線箱及接線箱至機械設備電機的動力及控制電纜的費用應包含在主機設備的報價內。
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